Монтажная разметка

Оборудование в цехе устанавливается в строгом соответствии с вычерченной и утвержденной планировкой. На фундаменты наносят продольные и поперечные оси (на плашке размером 30х150 мм керном наносят положение оси), а также высотные отметки (реперы), которые служат ориентирами при установке оборудования.

Погрешность ориентировки станков по осям:

для оборудования не связанного с другими станками ±5 мм;

для оборудования связанного с другими станками ±2 мм.

Точность выверки по высоте рабочих поверхностей для оборудования:

а) - без кинематической или жесткой технологической связи с другими станками ±10 мм;

б) – с жесткой технологической связью в виде гравитационных лотков, желобов, роликов ±5 мм;

в) – с принудительным перемещением деталей конвейерами ±1 мм;

г) – автоматических линий ±0,5 мм.

Методы выверки и установки оборудования на основания

Технологическая точность и долговечность машины в зна-чительной степени определяются правильностью ее установки и точностью выверки. Посредством выверки машину устанавли-вают в требуемое положение в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Для большинства деревообрабатывающих станков при выверке допускаются отклонения в пределах 0,1... 0,2 мм на длине 1000 мм.

Точность установки проверяют слесарным уровнем с шка-лой деления 0,06... 0,1 мм. В качестве базы установки уровня используют рабочие столы машин, направляющие, плоские горизонтальные поверхности, шпиндели и подающие вальцы.

Положение машины в горизонтальной плоскости и по вы-соте регулируют посредством плоских и клиновых подкладок, регулировочных клиньев и башмаков (Рис. ). Подкладки бы-вают установочные и регулировочные.

Рис.

Установочные подкладки служат для предва-рительной установки без точной регулировки положения обо-рудования но высоте.

Pегулировочные подкладки служат для окончательной регулировки положения оборудования по высоте в процессе его установки. Их изготавливают из листовой стали толщиной 5...0,5 мм. Для точной установки применяют фольгу толщиной 0,1...0,05 мм.

Подкладки под опорную часть оборудования (рамы, плиты, станины) устанавливают с двух сторон каждого фундамент-ного болта в зависимости от его диаметра на расстоянии 70...150 мм. Для оборудования, работающего без динамических на-грузок, под-кладки можно устанавливать с одной стороны болта.

Иногда регулировочные болты уже имеются на станине рядом с отверстием для крепления станка к фундаменту. Станок опирается на регулировочный винт, который в свою очередь опирается на стальную (чугунную) плиту размером 100х150 мм и после выверки станка контрится гайкой.

Высота зазора для подливки, а следовательно высота пакета подкладок должна быть 40…60 мм. Зазор между фундаментом и подошвой станка заливают цементным раствором.

Первую выверку положения машины производят, не притя-гивая ее к фундаменту. Положение машины проверяют сна-чала в продольном направлении, затем в поперечном. Регу-лируют положение машины в горизонтальной плоскости, до-бавляя или удаляя подкладки. После того как машина окончательно выверена и установлена в требуемое положение, затягивают гайки фундаментных болтов. Затем проверяют со-стояние стыков пакетов подкладок, измеряя зазоры между под-кладками щупом: пластина щупа толщиной 0,03...0,05 мм не должна входить ни в один стык глубже чем на 3...5 мм.

В машинах, требующих периодической выверки, используют регулирующие башмаки (винтовые подкладки).