Ввод оборудования в эксплуатацию

Принятое оборудование передается ОГМ в соответствующий цех (подразделение) для его дальнейшей эксплуатации. При этом на оборудование масляной краской наносится инвентарный номер и заводится паспорт.

Нумерацию оборудования следует вести по порядково-серийной системе, позволяющей определять его принадлежность к определенной классификационной группе основных фондов. В этом случае в инвентарном номере первые две цифры берутся из ОКОФ, а следующие три цифры обозначают порядковый номер оборудования.

Инвентарные номера указываются в первичных документах, на основании которых отражается движение основных фондов (поступление, внутреннее перемещение, выбытие и т. д.).

Паспорт составляется на каждую единицу основного оборудования в одном экземпляре. Он содержит основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов, которые записываются в хронологическом порядке.

Регулярное ведение записей в паспортах дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

Паспорта должны храниться в подразделениях в порядке инвентарных номеров оборудования. При перемещениях оборудования из одного цеха в другой соответственно передаются паспорта.

Закрепление оборудования за эксплуатационным персоналом производит руководитель подразделения, который, являясь ответственным лицом за оборудование цеха, организует его правильную эксплуатацию, контроль своевременной и качественной смазки, регулировки, уборки и чистки оборудования, в том числе при передаче его в ремонт.

2. Теоретические основы оптимального управления техническим состоянием оборудования в процессе эксплуатации

Понятие о технологической системе ([1] с. 6…10)

Свойство технологического процесса сохранять показатели точности в заданных пределах в течении некоторого времени называется стабильностью технологического процесса.

Свойство оборудования сохранять свои показатели в заданных пределах называется надежностью.

Технологической системой по ГОСТ 27.004 – 85 называется савокупность функциональновзаимосвязанных средств производства, предметов производства и исполнителей.

При эксплуатации технологическая система под действием внутренних и внешних воздействий теряет своё начальное качество, которое восстанавливается с помощью различных управляющих воздействий.

Технологическая система может находиться в работоспособном и неработоспособном состоянии.

Неработоспособным называется такое состояние системы, при котором значение хотя бы одного параметра: качества изготавливаемой продукции, производительности, стоимости затрат не соответствуют требованиям нормативно-технологической документации

Для оценки надежности работы оборудования выбран пока-затель вероятности безотказной работы элементов технологиче-ского оборудования P_э(t), который характеризует вероятность того, что в заданном интервале времени t = T не возникнет отказа элемента.

В качестве показателя стабильности технологического процесса можно использовать ве-роятность выполнения технологической системой задания по одному i-му параметру изготавливаемой продукции Р_n(t), оп-ределяемую как вероятность выполнения требований норматив-но-технологической документации по этому параметру для еди-ницы продукции, изготовленной в момент времени t:

P_n(t) = P { X_Hi≤ Х_i(t) ≤ Х_Bi},

Где Х_i(t), X_Hi, Х_Bi – соответственно фактическое, нижнее и верхнее предельные значения контролируемого i –того параметра.

Отказ технологической системы может возникнуть в результате полного прекращения её функционирования (отказы элементов) или при выходе за пределы значения одного или нескольких параметров качества (параметрические отказы).

Вероятность безотказности технологической системы

P_TC(t) = P_п(t) ∙ P_э(t).

При достижении технологической системой предельных состояний по критериям качества или отказе элементов оборудования необходимо проведение управляющих воздействий. А именно: изменение режима, регулировка и настройка, смена инструмента, техническое обслуживание и ремонт. Это позволит приблизить состояние технологической системы к первоначальному.

Причины изменения технического состояния машины ([1] с. 11…16)

Потеря начального качества машины происходит под действием внешних и внутренних воздействий механической, тепловой и химической энергии. Это усилия, вибрации, трение, коррозия и др.

В машине протекают процессы различной скорости, приводящие к обратимым и необратимым изменениям. К обратимым относятся упругая деформация, вибрация и нагрев, которые исчезают по окончании обработки. Необратимые изменения (износ, пластические деформации, коррозия, усталостные повреждения) сохраняются в машине и по окончании обработки.

В результате наступает старение машины. Старение, происходящее при соблюдении всех правил и условий эксплуатации называется нормальным, а вызванное нарушением этих правил и условий – преждевременным.

Различают процессы быстро протекающие, средней скорости и медленные.

Быстро протекающие это вибрации узлов, колебания рабочих нагрузок и др.; влияют на положение узлов машины в каждый момент времени и искажают цикл ее работы. Обычно обратимые.

Процессы средней скорости связаны с периодом непрерывной работы машины: обратимые – температурные деформации; необратимые – износ режущего инструмента, разрегулировка и т.д.

Медленные процессы обычно необратимы: это износ подвижных стыков, коррозия, накопления усталостных повреждений, перераспределение внутренних напряжений, ползучесть и старение материалов.

Процессы различной скорости влияют друг на друга. Например, возрастающая величина износа, накопление повреждений и др. ухудшают ее динамическое качество. Возникающие при этом нагрузки интенсифицируют процессы износа и усталостных повреждений. Скорость медленно протекающих процессов со временем увеличивается.

Для оценки технического состояния машины используют показатели ее технического состояния: износ рабочих поверхностей, геометрическая точность, жесткость, отклонения от заданных законов перемещения подвижных элементов машины, динамическое качество, степень разрегулировки и уровень вибрации. Ухудшение этих показателей увеличивает скорость протекающих в машине процессов.