17. Конструктивные особенности отрезных резцов, их геометрические параметры.

Отрезные резцы применяют для разрезания заготовок на части, отрезания обработанной заготовки и для протачивания канавок. Отрезные резцы работают с поперечным движением подачи (рис. 3, а). Отрезной резец имеет главную режущую кромку, расположенную под углом ф = 90° и две вспомогательные с углами ср' = = 1 ... 2° (рис. 3, а). Для уменьшения трения в процессе резания вспомогательные задние поверхности затачивают под углом q = Г 30'. У стандартных отрезных резцов ширина режущей кромки а = 3 ... 10 мм и выбирается в зависимости от диаметра заготовки по формуле а = 0,6D0'5. При отрезании детали резцом с прямой главной режущей кромкой (ф = 90°) на отрезанной заготовке остается шейка, поэтому приходится дополнительно подрезать торец заготовки. Для исключения этой операции применяют отрезные резцы с наклонной режущей кромкой  Отрезной резец имеет одну главную и две вспомогательные режущие кромки. Для уменьшения трения вспомогательные задние поверхности затачивают под углами 1,5.2 градуса. Пластинчатый двусторонний нож 1 устанавливают в открытом угловом пазу державки 3 и закрепляют сверху при помощи специальной планки 2 и первого винта резцедержателя. Державка дополнительно закрепляется вторым винтом резцедержателя. В один комплект входят державка, планка и 15 сменных ножей с двусторонним расположением пластинок твердого сплава, что заменяет 30 напайных отрезных резцов.

18. Твердосплавные резцы.

Твердосплавные резцы широко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают повышение эффективности использования современного металлообрабатывающего оборудования и производительности труда за счет увеличения скорости резания до 5 раз по сравнению с резцами из быстрорежущей стали. Высокие твердость и теплостойкость твердых сплавов позволяют обрабатывать резанием заготовки из труднообрабатываемых конструкционных материалов и закаленных сталей. Твердосплавные резцы могут быть цельными, составными, с припаянными или приваренными пластинами из твердого сплава, с механическим креплением режущих элементов, выполненных главным образом в виде многогранных пластин. Резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин широко распространены из-за их существенных преимуществ по сравнению с твердосплавными инструментами составной(напайной) конструкции. К преимуществам резцов, оснащенных многогранными пластинами, относятся:

1. Повышение прочности лезвия из-за отсутствия внутренних напряжений, возникающих при пайке.

2. Повышение надежности и долговечности, так как опорная поверхность под пластиной в корпусе резца может иметь высокую твердость. В этом случае в корпусе резца может быть использовано до 100 пластин.

Для увеличения долговечности корпуса под режущей пластиной устанавливают опорную твердосплавную пластину, в результате чего в корпусе может быть изношено до 150 пластин.

3. Экономия конструкционной стали вследствие многократного использования корпуса резца.

4. Отсутствие операции затачивания резцов. После изнашивания достаточно либо повернуть пластину, либо заменить ее.

5. Большинство типоразмеров пластин имеют фасонную форму передней поверхности, обеспечивающую ломание или завивание стружки. Для пластин с плоской передней поверхностью предусмотрены многогранные пластины-стружколомы.

6. Изношенные пластины перерабатывают, извлекая вольфрам и другие дорогостоящие элементы, которые вновь используют для изготовления твердых сплавов.

К недостаткам резцов с механическим креплением твердосплавных неперетачиваемых пластин можно отнести следующие:

1. Невозможность изменять геометрические параметры режущего клина при изменении условий резания. Это вызывает увеличение типов неперетачиваемых пластин, например, применение позитивных и негативных пластин.

2. Недостаточная жесткость конструкции при малых размерах.Для повышения жесткости необходимо использовать специальные демпфирующие устройства.

3. Сложная конструкция и высокая стоимость корпуса резца.