32. Шлицевые, многогранные и шпоночные протяжки.

По способу применения протяжки бывают для внутреннего и наружного протягивания.

Протяжки для внутреннего протягивания состоят из следующих элементов: хвостовика, шейки, переходного конуса, направляющей, режущей, калибрующей и концевой частей. Каждый элемент протяжки имеет свое конструктивное оформление в зависимости от условий работы при протягивании.

Такие протяжки применяются для обработки различных внутренних поверхностей: цилиндрических, многогранных, шпоночных Пазов, шлицевых отверстий и др.

Многогранные отверстия протягивают многогранными протяжками. Предварительно в заготовке сверлят круглое отверстие, а затем протягивают, применяя ту или иную схему срезания припуска в зависимости от его величины. Шлицевые отверстия получают шлицевыми протяжками. Нарезание прямых шлицов ведут при прямолинейном главном движении, при нарезании винтовых шлицов (рис. 12.7, г) инструменту придают дополнительное движение Д$кр>г ДЛЯ получения винтового движения резания. Для протягивания шпоночных пазов применяют шпоночные протяжки с установкой заготовки на плоскую опору. Направление протяжки 2осуществляется по направляющей втулке 4.

33. Протяжки для наружных поверхностей.

Обычно делают сборной конструкции.

Её рабочая часть состоит из отдельных участков (секций):

фасочные зубья;

круглые;

угловые.

Протяжка устанавливается в корпусе, который в свою очередь устанавливают на плите, а плита устанавливается на ползуне протяжного станка.

Деление на секции производятся с учётом:

возможности обработки профиля в целом или его элементов;

принятой схемы резания;

требования к поверхности детали и её формы;

примерно равные силы резания на участках;

возможность закрепления корпусов на плите, и возможность регулирования их положения;

длины протяжки.

Расположение протяжек на плите может быть:

1)последовательное.

Преимущество: меньшая сила резания. Недостатки: большая длина хода.

2)Параллельное.

Преимущество: велики силы резания, малая длина стола.

3)Последовательно-параллельное.

Преимущество: длина стола минимальна. Недостатки: сила резания не сбалансирована.

39. Особенности конструкций острозаточенных и затылованных фрез, их достоинства и недостатки.

О.з. фрезы отличаются многообразием типов. К ним относятся цилиндрические, торцевые, дисковые, концевые, угловые, шпоночные, Т-образные и тд. Все типы о.з. фрез имеют много общего в методике расчета и в оформлении конструктивных элементов. К общим конструктивным элементам относятся: диаметр фрезы, посадочные размеры, число зубьев и их форма. Для сокращения номенклатуры фрез из наружные диаметры стандартизованы. Диаметр посадочных отверстий выбирают в зависимости от наружного диаметра фрезы, но не более 60мм с округлением до стандартного ряда. Цельные острозаточенные фрезы изготавливают из быстрорежущих сталей. При выборе диаметра необходимо обеспечить необходимую жесткость оправки для заданных условий работы фрезы. Геометрические параметры фрезы: У фрез для обработки заготовок из стали и чугуна задний угол sin(альфа)=0,13/аmax^0.3. Передний угол гамма выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала 10-20 град. Число зубьев выбирают из условия равномерности фрезерования с учетом эффективной мощности оборудования. Равномерность фрезерования можно улучшить, если зубья располагать не параллельно оси фрезы, а под углом омега = 10-15 град. Направление угла (омега) наклона зуба следует выбирать так, чтобы осевая составляющая силы резания была направлена в сторону шпинделя. Максимальное число зубьев фрезы может быть определено в зависимости от эффективной мощности оборудования.

Фрезы с затылованными зубьями имею форму задней поверхности лезвия обеспечивающую постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках по передней поверхности. они получили широкое распространение в промышленности, их применяют в основном для обработки детали фасонного профиля. некоторые типы фрез стандартизованы: фрезы полукруглые с выпуклым и вогнутым профилем, фрезы пазовые, дисковые зуборезные, червячные зуборезные, для обработки шлицевых валов, резьбовые гребенчатые. фрезы затылованные делят на 2 группы: с шлифованным и не шлифованым профилем. кривые затылования должны обеспечивать получение положительные задних углов в любой точке резания и неизменность профиля фрезы после переточки. в качестве кривых могут быть использованы архимедова спираль, прямая, окружность. передний угол равен 0, а задний увеличивают по сравнению с обычными фасонными резцами на величину заднего угла при вершине зуба фрезы. 3 способа затылования: радиальное, угловое, осевое. наибольшее применение – радиальное и угловое.