21.Признаки классификации методов обработки: природа и характер воздействия на заготовку.

На станке каждое движение обеспечивается соответствующей кине­матической цепью. Все устройства, вы­полняющие данную функцию, можно разбить на два класса: направляющие комплексы, обеспечивающие заданный вид траектории в неподвижной системе координат станка; энергетические комплексы, т. е. механизмы, переда­ющие заготовке и инструменту энер­гию, необходимую для осуществления этого движения. Некоторые схемы формообразования .позволяют отка­заться от части направляющих комп­лексов, передав их функцию заготовке или инструменту. Поскольку каждый направляющий комплекс состоит из двух элементов (подвижного и непод­вижного), передача его функции мо­жет быть полной или частичной. При частичной передаче на станке остается один элемент направляющей пары, а функции второго передаются заготовке или инструменту. При полной переда­че ид станка изымаются оба элемента направляющей пары, причем функции одного элемента передаются заготовке, а другого — инструменту. В некоторых случаях функции энергетических комплексов могут частично передаваться заготовке или инструменту. Один из при­меров передачи функции направ­ляющего и энергетического ком­плексов показан на рис. 2.5, где заготовка 2 обкатывается тремя роликами с целью снижения ше­роховатости ее поверхности. В данном случае функция подвижного направляющего элемента передана обрабатываемой поверхности за­готовки. Кроме того, отсутствует энергетический комплекс вращения и осевой подачи заготовки. Его функции взяли на себя ведущий ролик 1 и поддерживающие ролики 3 и 4. Энергия для вращения и подачи заготовки передается ей через зону обработки (линии контакта с роликами).

22. Признаки классификации методов обработки: схема формообразования.

Схема формообразования дает наименование способу и поэтому является основным признаком классификации. Например, точение — это способ обработки с помощью резца, когда заготовке сообщается вращение, а инструменту — поступательное движение вдоль и (или) поперек оси вращения заготовки. Учитывая неопределенность этого признака, часто уточняют название способа указанием вида обрабатываемой поверхности (например, нарезание резьбы резцом; круглое, плоское или внутреннее шлифование).

Несмотря на коренные различия в природе воздействия на за­готовку, всем известным методам и способам обработки присущ общий признак — наличие относительного перемещения заготовки и инструмента в ^процессе формообразования. При этом форму обрабатываемой поверхности можно рассматривать как след линии (образующей), движущейся в пространстве в соответствии с законом, который определяется другой линией (направляющей)^-, либо как огибающую некоторого семейства поверхностей. В последнем случае образующей является линия соприкосновения огибающей и огиба­емой поверхностей. В процессе обработки образующую и направ­ляющую будем различать по следующим признакам: 1) образующая подвижна в пространстве, а направляющая неподвижна; 2) форма и размеры образующей в общем случае переменны, а направляю­щей — неизменны; 3) скорость образования (генерации) образую­щей существенно выше, чем направляющей.

В о времени образующая и направляющая могут возникать пре­рывисто (П), непрерывно (Н) или единовременно (Е). По этому признаку можно выделить следующие схемы формообразования: 1) образующая и направляющая возникают прерывисто (ПП); сюда относят фрезерование тел вращения (рис. 2.3, а), зубофрезерование червячной фрезой, дробеструйную обработку и т. д.; 2) направля­ющая возникает прерывисто, а образующая — непрерывно (ПН); сюда можно отнести продольное точение (рис. 2.3, б), строгание, торцовое фрезерование плоскости и т. д.; 3) направляющая возникает во времени прерывисто, а образующая — единовременно (ПЕ); сюда относятся фрезерование фасонных канавок (рис. 2.3, в), пло­скостей цилиндрической фрезой и т. д.; 4) направляющая и обра­зующая возникают непрерывно (НН); к данной схеме можно отнести поперечное точение с тангенциальной подачей (рис. 2.3, г); 5) на­правляющая возникает во вре­мени непрерывно, а образую­щая — единовременно (НЕ); к этой схеме относится обработка отверстия однозубой прошивкой (рис. 2.3, Э).