24. Признаки классификации методов обработки: динамика процесса формообразования.

По динамике процесса формообразования различают три вида обработки: предварительную (черновую), чи­стовую и отделочную. Цель предварительной обработки — при­близить форму обрабатываемой поверхности к заданной. При чистовой и отделочной обработке достигаются заданные параметры качества обрабатываемой поверхности. Однако рационально по воз­можности использовать так называемую интеграцию обработки, т. е. сразу, без предварительной обработки получать заданные точность и шероховатость. Такая однократная обработка возможна как лезвийным, так и абразивным инструментом, но она предъявляет повышенные требования к жесткости и виброустойчивости техно­логического оборудования и оснастки, требует значительного повы­шения мощности привода.

О бычные методы обработки характеризуются одним видом под­водимой энергии, одним способом ее подвода, а также одним спо­собом воздействия на заготовку. Комбинированные методы обработки могут быть осуществлены путем подвода в зону обработки двух и более видов энергии или путем совмещения различных способов ее подвода. Комбинированные методы обработки классифицируются по следующим признакам: 1) последовательность совмещения видов энергии, способов ее подвода или способов врздействия на заготовку; 2) число совмещаемых видов энергии, способов ее подвода или способов воздействия на заготовку. По первому признаку комби­нированные методы делятся на последовательные и параллельные, а по второму — на три группы: 1) используется один вид энергии, но два разных способа подвода; 2) совмещаются два вида энергии, подводимой в зону обработки; 3) совмещаются три вида энергии или два вида энергии и два способа ее подвода в зону обработки. Примеры комбинированных методов показаны на рис. 2.9.

Рис. 2.9. Схемы комбинированных методов обработки

На рис. 2.9, а приведена схема комбинированного точения за­готовки 2 с поверхностным пластическим деформированием (ППД) обработанной поверхности подпружиненным роликом 1. Таким об­разом совмещаются два метода воздействия на заготовку. Кроме того, для повышения стойкости резца ему сообщаются ультразву­ковые колебания, параллельные скорости резания. Следовательно, в данном случае совмещаются еще два способа подвода механической

энергии к зоне обработки.

На рис. 2.9, б показана схе­ма протягивания отверстия комбинированной протяжкой, у которой каждая секция состоит из деформирующего элемента 4 и режущих зубьев 3. Это один из способов обработки резанием с опережающим пластическим деформированием (ОПД) сре­заемого слоя, благодаря чему повышается стойкость инстру­мента и улучшается качество обработанной поверхности.

На рис. 2.9, в приведена схе­ма одного из способов плазменно-механической обработки (ПМО). В данном случае на заготовку 2 (на поверхность ре­зания впереди резца 5) воздей­ствует дуга плазмы 6, которая формируется в среде аргона и водорода при проходе через электрическую дугу, горящую между корпусом плазмотрона 7 и вольфрамовым электродом. Манипулятор 8 обеспечивает заданное опережение пятна разогрева 9 срезаемого слоя. При пред­варительном точении труднообрабатываемых материалов ПМО обес­печивает повышение производительности в 5... 12 раз. При ПМО в зону обработки подводится два вида энергии — механическая и тепловая. Срезаемый слой подогревается до 600...900 ° С, а в не­которых случаях частично расплавляется.

На рис. 2.9, г дана схема комбинированного механоэлектрохи-мического кольцевого сверления твердосплавной заготовки 2 коль­цевым сверлом 10 с алмазоносным рабочим кольцом 11. При этом, кроме вращения с частотой п и осевого прижима с силой Р, сверлу сообщаются ультразвуковые колебания с амплитудой А = 5... 15 мкм. Сверло и заготовка подключены к источнику постоянного тока, а внутрь сверла под давлением подается электролит (расход 3 л/мин), благодаря чему механическая обработка совмещается с электрохи­мическим растворением. Алмазоносный слой инструмента имеет каналы для подвода электролита в торцовый межэлектродный зазор и удаления из него продуктов разрушения. Данный процесс в 13 раз производительнее обычного алмазного сверления.

Предваритель­ная обработка плоскостей

t, мм S, мм V, м/мин

2...6 0,3...1,5 20...40

3...10 0,3...2 20... 40

8...20 0,6...3,5 20...40

Чистовая обра­ботка плоскостей

t, мм S, мм V, м/мин

1...2 0.3...1 30...60

1...2 0,3...1 40... 80

2...3 0,6...2 16...35