5.Залежність висоти наросту від швидкості різання.

На інтенсивність процесу утворення наросту впливають багато факторів, з яких домінуючим є швидкість різання. При обробленні лезовими інструментами пластичних матеріалів виділяють 4 зони впливу швидкості різання на висоту наросту.

Перша зона – V<10 м/хв., наріст не утворюється.

Друга зона– 10 <V<30 м/хв., поступове збільшення висоти наросту до максимальної величини.

Третя зона – 30 <V<60м/хв., висота наросту поступово зменшується до повного його зникнення.

Четверта зона V>60 м/хв., підвищується контактна температура, наріст повністю зникає.

6. Вплив наросту на процес чорнового та чистового оброблення.

При чорновому обробленні наріст можна вважати корисним, так як його утворення зменшує головну складову сили різання P_z, а також наріст захищає передню поверхню інструмента від безпосереднього контакту з стружкою, що зменшує інтенсивність зношування інструмента.

При чистовому обробленні наріст значно погіршує шорсткість оброблюваної поверхні, що не є допустимим.

7. Технічні можливості зменшення висоти наросту.

– використовувати максимально допустиму швидкість різання;

– застосовувати ЗМОТС (змащувально-охолоджувальне технологічне середовище);

– зменшити до допустимих значень глибину різання та подачі.

8. Типи стружки та їх коротка характеристика.

При швидкості різання V=(1-5)м/хв і малих передніх кутах γ≈0° в процесі різання утворюється елементна стружка, яка складається з окремих не звязаних між собою елементів.

При швидкості різання V=(5-25)м/хв, або передніх кутах γ>5°, утворюється східчаста стружка, окремі елементи якої міцно звязані між собою, але мають виражені межі.

При подальшому збільшенні швидкості різання і переднього кута утворюється зливна стружка.

При обробленні чавунів та інших крихких матеріалів утворюється стружка надлому, яка утворюється врезультаті пружних деформацій зрізуваного шару.

8. Характеристика складових сили різання.

При поздовжньому обточуванні рівнодіоча сили різання розподіляється на три взаємно перпендикулярні складові: Р_z – головна (дотична ) складова сили різання, що співпадає за напрямком з вектором швидкості головного руху різання у вершині леза; Р_х – осьова сила або сила подачі, вона має напрям паралельно осі осі заготовки; Р_у – радіальна або нормальна складова, що спрямована вздовж інструменту або по радіусу заготовки.

10. Робочі формули , які відтворюють вплив елементів режиму різання на складові сили різання.

Pz - головна складова сили різання

Py – радіальна або нормальна складова сили різання

Px – осьова складова сили різнання

На силу різання впливають

i=z,y,x (в білеті розпишіть 3 сили з різними коефіцієнтами)

Де Cpi- коефіцієнт пропорційності складовиї сили різання, числове значення якої відображає вплив всіх параметрів процесу обробки, які в явному виді в формулу не входять

Xpi, Ypi, Npi - Показники степеня котрі показують вплив відповідних елементів режиму різання

Kpi-поправочний коефіцієнт

11. Загальна методика побудови степеневих моделей.

Визначаємо:

• вихідні дані, умови процесу оброблення.

• характеристики оброблюваного матеріалу, при розрахункахσ_в,HB.

• тип інструменту та ГПРЧІ

• умови процесу різання h, V, S

Будуємо логарифмічну шкалу для графіку, приймаючи довжину шкал lxly

- розраховуємо модулі шкал за формулою

-з застосуванням рівняння логарифмічної шкалиl_is=M_s (lgN_i–lgN_min) будуємо сітку шкал

-за тією ж формулою визначаємо та будуємо положення дослідних точок

- по дослідним точкам будуємо графік залежності

За результатами побудовиграфіку, визначаємо невідомі показники степеня Z= k*tgα

Визначаємо коефіцієнт пропорційності, та його середнє значення <C>=

Визначаємо кінцеву мат.модель

Для пересвідчення правильних розрахунків виконуємо розрахунок похибки.