17. Практичне використання математичних моделей осьової сили різання та момента свердління для визначення процесу оброблення.

На практиці для визначення процесу оброблення прийняті емпіричні залежності у вигляді степеневих математичних моделей, які відображають вплив керованих параметрів режиму різання на осьову силу і момент свердління,а саме:

_{де PO- осьова сила різання; Мсв – момент свердління; D – діаметр свердління; h – глибина різання; S – подача; V – швидкість різання; kp i kM – поправочні коефіцієнти, що враховують вплив фізичних і механічних характеристик оброблюваного матеріалу, форми заточування різальної частини свердла та стан різальних кромок.}

Невідомі параметри моделі, а саме показники степеня  z_p, z_м; x_p, x_м; y_p, y_м; n_p,  n_м  та коефіцієнти пропорціональності С_р і С_м для прийнятних стандартних умов процесів оброблення встановлювались за результатами експериментальних досліджень і їх чисельні значення для свердління та розсвердлювання наводяться в довідниковій літературі

_{При свердлінні в суцільному матеріалі частина показників степеня рівна 0, а саме xp=0; xM=0; np=0. При розсвердленні отворів zp=0; np=0.}

Крім того, при свердлінні зі збільшенням довжини отвору погіршуються умови відведення стружки, збільшується сила тертя свердла з обробленою поверхнею. Відповідно збільшується осьова складова сили різання і крутячий момент різання. Для відображення такого явища і з метою підвищення адекватності у математичні моделі для P_o і M_св введений додатковий коефіцієнт, який залежить від співвідношення довжини L свердління до діаметру:

де k1 – коефіцієнт, що приймається у межах 0,003…0,005

З урахуванням вище викладеного отримаємо:

18. Визначення подачі яка допускається механізмом подач свердлильного верстату

Подача , яка допускається міцністю механізму подач свердлильного верстату, визначається з умови, що осьова сила , яка діє при свердлінні, не перевищує сили , яка допускається механізмом подач верстату:

При переході до межі, отримаємо:

Розвязуючи цю рівність відносно подачі S, знаходимо

- подача, яка допускається міцністю механізму подач

де - найбільша осьова сила, яка допускається механізмом подач верстату, (Н) і її чисельне значення встановлюється за паспортними даними

, , , - коефіцієнт пропорційності, поправочний коефіцієнт та показники степеня у формулі осьової сили різання. Визначаються за табл.

- поправочний коефіцієнт

- коефіцієнт, що враховує матеріал (для ковких чавунів)

- для сталі

для сірих чавунів

- враховує ГПРЧІ різального інструмента

- враховує ХІМ та стан різальних кромок

19. Розрахунок швидкості різання за потужністю двигуна головного приводу верстату [V]в

Швидкість різання [V]в, яка допускається потужністю головного приводу свердлильного верстата, визначається з такої умови, що процес оброблення різанням може здійснюватись за умови, що потужність процесу оброблення не може перевищувати ефективну потужність двигуна головного приводу верстату:

(3,49)

де, Н_дв- потужність електродвигуна головного приводу верстату, кВт; - -коефіцієнт корисної дії ланки головного руху різання (середнє значення в розрахунках 0,85, доцільно приймати з діапазону =(0.8...0.9).

Потужність різання при свердлінні можна розрахувати за формулою:

,(Вт); (3.50)

де, Мсв-момент свердління, Нм; -кутова швидкість оброблення, с-¹. Лінійна швидкість різання визначається за формулою:

; м\с

; с-¹ (3.52)

Якщо підставити у формулу (3.49) значення Nсв, що розраховане за формулою (3.50) та перейшовши до границі, вирішити рівняння відносно швидкості V, одержимо наступну залежність:

. Для свердління Хм=0