- •2)Фізична природа усадки стружки та її характеристики
- •5.Залежність висоти наросту від швидкості різання.
- •6. Вплив наросту на процес чорнового та чистового оброблення.
- •7. Технічні можливості зменшення висоти наросту.
- •Типи стружки та їх коротка характеристика.
- •Характеристика складових сили різання.
- •10. Робочі формули , які відтворюють вплив елементів режиму різання на складові сили різання.
- •12. Практичне використання математичних моделей складових сил різання для визначення процесу оброблення
- •18. Визначення подачі яка допускається механізмом подач свердлильного верстату
- •17. Практичне використання математичних моделей осьової сили різання та момента свердління для визначення процесу оброблення.
- •19.2Потужність різання, яка допускається потужністю двигуна головного приводу свердлильного верстату
- •Види втрати роботоздатності лезових різалних інструментів.
- •Види зношування тертям та їх основні характеристики.
- •Абразивно – механічне зношування.
- •23. Вихідні умови, фізична природа та механізм адгезійного зношування.
- •Умови адгезійного зношування
- •24. Вихідні умови, фізична природа та механізм дифузійного зношування.
- •Умови дифузійного зношування
- •25.Основні ознаки зношування поверхонь лезових рі та технологічні умови їх виникнення
- •26.Визначення періоду стійкості найбільшої продуктивності
- •27.Визначення економічного періоду стійкості
26.Визначення періоду стійкості найбільшої продуктивності
Продуктивність оброблення різанням може бути визначена за формулою
Пр=1/Тшт -критерій оптимізаціі
Тшт=То+Тд+Тобс+Твт
То-це період часу,коли змінюється форма,розміри або стан деталі
Тд-допоміжний час обробки.Він використовується для завершення оброблення та підготовлення нової деалі
Тобс-час на обслугування робочого місця,який поділяється на організаційне технічне обслуговування.
Твп-час на власні потреби та відпочинок
Зпоштучного часу треба визначити, які є функції режимів різання
Тшт*=f(h,S,V)
Такими елементами є:
-основний
час різання То=
і-число робочих ходів
i=
V=
To=
To=
A=
-частина допоміжного часу,яка пов”язана із зміною зношуваного інструмента
Тзм’=Тзм/nд – це частина часу інструмента на зміну деталі
Кількість деталей nд=Т/То
Тзм’=
Тшт*=
=
→
=0
Тпродуктивності
Тпр=
Тпр=(z-1)Тзм
27.Визначення економічного періоду стійкості
Витрати на оброблення повинні бути мінімальними
Вобрmin
Cобрmin
Із витрат на оброблення треба визначити ту частину витрат,яка є функцією режимів різання
Вобр=f(h,S,V)
Вобр=ТоЕ+Тзм’Е+
Вобр=
Е
+Тзм
ЕTm-1+
Е-вартість 1хв роботи верстату та робітника, що його обслуговує
S-витрати на інструмент
А-початкова вартість інструменту
i-кількість можливих різальних здатностей інструменту шляхом його загострювання або повороту або повороту змінної багатогранної пластини
j-кількість можливих повторних використань закріпної частини(корпусу інструменту)
а3-вартість однієї хвилини роботи заточувальника або налагоджування інструменту
То3-основний час заточування або налагоджування
Вобр=
Е
+Тзм
ЕTm-1+
E
E
Tек=
Tек=
Tек=f(ХІМ(z),конструкції інструменту(Тзм),вартість інструменту(S),вартість Е)
