Стандарт mrp II.
CRP – система – совокупность компьютерных программ для составления детального календарного плана загрузки производственных мощностей, необходимого для реализации плана выпуска продукции на заданный период
Вход: План выписки продукции, технологический маршрут
Выход: план потребности в производственных мощностях.
MRP II система – совокупность компьютерных программ, обеспечивающих формирование плана производства продукции и детальных взаимосвязанных календарных планов эффективного использования ресурсов, необходимых для его (плана производства продукции) осуществления в рамках заданного периода.
Суть концепции: прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляются по всему производственному циклу, от закупки сырья до отгрузки товара потребителю.
Эта методология направлена на эффективное управление всеми производственными ресурсами. Она обеспечивает решение задач планирования деятельности предприятия в натуральных единицах, и финансовое планирование - в денежном выражении.
Задачи решаемые MRP II:
планирование продаж и производства
планирование материальных потребностей
спецификации конечных продуктов
планирование производственных мощностей CRP
финансовое планирование
управление спросом
планирование и управление инструментальными средствами
оценка результатов деятельности и т.д.
MRPII – центральная часть любой КИС на производственных предприятиях.
Преимущества MRP II
улучшение обслуживания заказчиков за счет своевременного исполнения поставок;
сокращение цикла производства и цикла выполнения заказа, следовательно, более гибкая реакция на спрос;
сокращение незавершенного производства, т.к. работа не будет выдаваться, пока не потребуется “точно ко времени” для удовлетворения конечного спроса;
значительное сокращение запасов, что позволяет более экономно использовать складские помещения и сокращает расходы на хранение;
сбалансированность запасов – уменьшение дефицита и устаревших запасов;
повышение производительности, т.к. людские ресурсы и материалы будут использоваться в соответствии с заказами с меньшими потерями; также возможно использовать анализ “что-если”, чтобы проверить, соответствует ли производство задачам предприятия по получению прибыли;
Концепции erp.
ERP - это информационная система для идентификации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета в процессе выполнения клиентских заказов.
ERP – это методология эффективного планирования и управления всеми ресурсами предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета при исполнении заказов клиентов в сферах производства, дистрибуции и оказания услуг.
ERP -системы ориентированы на работу с сетью удаленных производственных и непроизводственных объектов (включают еще и механизм планирования потребностей при распределенных запасах (Distribution Requirements Planning).
Основа ERP-систем - принцип создания единого хранилища (репозитория) данных для всей, корпоративной информации.
ERP Система – набор компьютерных программ, реализующих методологию MRP II, дополненных средствами оптимизации управления производственными и сбытовыми подразделениями размещенными в разных странах.
Современная ИСУП соответствует концепции ERP, помимо блока реализуемого требованиям стандарта MRP, должна включать подсистемы:
Управления цепочками поставок
Конфигурации системы
Интеллектуального анализа бизнеса
Электронной коммерции
И т.д.
Концепция ERP имеет такую важную черту как возможность глобального управления производством, товарами и услугами.
Программный инструментарий, используемый в ERP системах, дает возможность осуществлять производственное планирование, формировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в подразделениях предприятия.
ERP система, в отличии от системы учета - это, в первую очередь, система планирования ресурсов. Она анализирует не только деятельность за предыдущие и нынешний периоды, но и составляет будущие результаты. ERP системы имеют в своем составе модули планирования и оптимизации ресурсов, а большая часть функций учета направлены на поддержку функционирования этих модулей.
На основе целей управления сначала составляется план, затем в процессе выполнения работ производится фиксация показателей деятельности предприятия и их анализ. Сопоставляя поставленные цели и достигнутые результаты, вырабатывается корректирующее воздействие
Достоинства
Применение ERP-системы позволяет использовать одну интегрированную программу вместо нескольких разрозненных. Единая система может управлять обработкой, логистикой, дистрибуцией, запасами, доставкой, выставлением счетов-фактур и бухгалтерским учётом.
Реализуемая в ERP-системах система разграничения доступа к информации предназначена для противодействия как внешним угрозам, так и внутренним. Внедряемые в связке с CRM-системой и системой контроля качества, ERP-системы нацелены на максимальное удовлетворение потребностей компаний в средствах управления бизнесом.
Недостатки
Небольшие компании не могут позволить себе инвестировать достаточно денег в ERP и адекватно обучить всех сотрудников.
Внедрение является достаточно дорогим.
Система может страдать от проблемы «слабого звена» — эффективность всей системы может быть нарушена одним департаментом или партнёром.
Проблема совместимости с прежними системами.
Функциональные подсистемы ERP
Планирование продаж и производства. Результатом действия блока является разработка плана производства основных видов продукции.
Управление спросом. Блок предназначен для прогноза будущего спроса на продукцию, определения объема заказов, которые можно предложить клиенту в конкретный момент времени, определения спроса дистрибьюторов, спроса в рамках предприятия и др.
Укрупненное планирование мощностей. Используется для конкретизации планов производства и определения степени их выполнимости.
Основной план производства (план-график выпуска продукции). Определяется продукция в конечных единицах (изделиях) со сроками изготовления и количеством.
Планирование потребностей в материалах. Определяются виды материальных ресурсов (сборных узлов, готовых агрегатов, покупных изделий, исходного сырья, полуфабрикатов и др.) и конкретные сроки их поставки для выполнения плана.
Спецификация изделий. Определяет состав конечного изделия, материальные ресурсы, необходимые для его изготовления, и др. Фактически спецификация является связующим звеном между основным планом производства и планом потребностей в материалах.
Планирование потребностей в мощностях. На данном этапе планирования более детально, чем на предыдущих уровнях, определяются производственные мощности.
Маршрутизация / рабочие центры. С помощью этого блока конкретизируются как производственные мощности различного уровня, так и маршруты, в соответствии с которыми выпускаются изделия.
Проверка и корректировка цеховых планов по мощностям.
Управление закупками, запасами, продажами.
Управление финансами (ведение Главной книги, расчеты с дебиторами и кредиторами, учет основных средств, управление наличными средствами, планирование финансовой деятельности и др.).
Управление затратами (учет всех затрат предприятия и калькуляция себестоимости готовой продукции или услуг).
Управление проектами/программами.
Управление персоналом.