49.Методы монтажа цилиндрических наземных резервуаров.

Монтаж наземных цилиндрических резервуаров.

Сфеирч. форма – для газов и жидкостей под давлением, цилиндрическая – для хранения различных жидкостей под атмосферным давлением.

При большом диаметре «крыша» - плавающая, чтобы исключить испарение.

Методы возведения.

1.полистовой (поэлементный)

2.Крупнолистовой

3.Метод рулонирования (заготовка рулонов осуществляется на заводе)

Монатж резервуаров.

Резервуары, монтируются на песчаном основании. Диаметр основания на 1,5 м больше диаметра резервуара.

Высота песчаного основания на 0,4 – 0,6 м выше осей площадки для отвода атмосферных осадков.

Для предотвращения коррозии днища основание пропитывают мазутом и другими гидрофобными материалами.

По периметру – монолитный ж.б. фундаментный пояс.

Работы по возведению резервуаров выполняются в следующей последовательности:

1.Монтаж и разметка днища

2.Подъем рулона стенки в вертикальное положение

3.Установка центральной монтажной стойки

4.Разворачивание рулона стенки

5.Установка опорных колец и кольцевых площадок

6.Установка щитов покрытия

7.Сварочные работы и контроль качества сварных швов.

8.Испытание и сдача резервуара

16. Возведение каркасно-панельных ж\б зд с применением одиночных кондукторов. Машины и механизмы, технологическая оснастка.

Если монтаж выполняют с помощью одиночных кондукторов, то все сборные элементы здания, кроме двухэтажных колонн, монтируют поэтажно. Для быстрейшего обеспечения пространственной жесткости и устойчивости на каждой захватке создают жесткие ячейки, включающие 4...8 колонн. Установку, выверку и временное крепление колонн осущест­вляют с помощью одиночных кондукторов, которые скрепляют двумя хому­тами с оголовком смонтированной колонны нижнего яруса. Колонну ста­вят в кондуктор так, чтобы ее риски совпали с рисками оголовка. В проект­ное положение колонну приводят регулировочными винтами кондуктора. Затем на консоли колонн укладывают ригели и соединяют их с колоннами электросваркой. После сварки в стыках колонн арматурных стержней, расположенных к углам колонн, кондукторы снимают. Остальные эле­менты устанавливают в такой же последовательности, как и при монтаже с групповыми кондукторами.

2 0. Конвейерная сборка и крупноблочный монтаж покрытий одноэтажных промышленных зданий.

Крупноблочный монтаж покрытий одноэтажного пром. Здания эффективен при площади более 20-30 тыс. км2.

24.Возведение зданий из объемных блоков (элементов). Машины, механизмы, оснастка.

Объемные блоки м.б.: 1.ж/б, 2.металлический каркас с эффективными ограждающими конструкциями.

Монтаж с помощью козловых кранов.

Если здание не более 2-3 этажа, могут применяться стреловые краны.

34. Процессы, выполняемые при сооружении монолитных ж.Б. Фундаментов многопролетных промышленных зданий. Состав процессов, применяемые опалубки.

/ — автобетоносмеситель; 2 — автобетоно­насос с распределительной стрелой; 3 — опалубка

При бетонировании фундаментов и массивов (рис) в за­висимости от принятой технологической схемы бетонную смесь по- | дают в опалубку непосредственно из транспортного средства с I применением передвижного моста или эстакады либо вибропита- I телями и виброжелобами или бадьями с помощью кранов. При высоте разгрузки бетонной смеси более 3 м применяют хоботы.

Малоармированные фундаменты и массивы бетонируют сме­сью с подвижностью по стандартному конусу 1...3 см и крупностью' заполнителя не более трети наименьшего расстояния между стерж­нями арматуры.

Бетонную смесь укладывают слоями 20...40 см. Наибольшая' толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины' рабочей части вибратора. Более глубокое погружение вибратора может привести к нарушению структуры ранее уложенного слоя бетона.

При бетонировании фундаментов применяют глубинные вибра-' . торы, а при устройстве крупных массивных фундаментов — вибра­ционные пакеты, подвешенные на стреле крана, или плоскостные виброизлучатели. При бетонировании крупных массивов использу­ют мощное навесное вибрационное оборудование, устанавливаемое на малогабаритных самоходных устройствах.

При этом необходимо иметь в виду, что строительные нормы и правила разрешают только минусовые допуски.

При бетонировании железобетонных фундаментов под металли­ческие колонны в бетоне, в соответствии с проектом, устраивают шахты для анкерных болтов. При этом обращают особое внима­ние на правильность расположения анкерных болтов, а при без-' выверочном монтаже металлических колонн — на точное соответ­ствие верха опорной стальной плиты проектной отметке.

При бетонировании фундаментов, рассчитанных на восприятие динамических нагрузок (фундаменты под турбогенераторы, ком­прессоры, кузнечно-прессовое оборудование и т. д.), обязательным технологическим требованием является отсутствие рабочих швов, что обусловливает необходимость непрерывной укладки бетонной смеси.,

При сооружении фундаментов используют также метод безопалубочного бетонирования. Он заключается в том, что в построечных условиях изготовляют арматурно-опалубочные блоки с монолит­ной несъемной опалубкой. Готовый блок устанавливают краном в проектное положение и затем заполняют бетонной смесью.

"Метод эффективен при возведении массивных конструкций, расположенных ниже уровня земли: подколонников, фундаментов под оборудование, стен подземных сооружений и т. д.

Порядок возведения сооружений методом безопалубочного бе­тонирования следующий. Арматурный блок с закрепленными на нем закладными деталями и фиксаторами защитного слоя достав­ляют к специальному стенду, расположенному в непосредственной близости от места установки. Стенд представляет собой площадку, выложенную железобетонными плитами, на которой из швелле­ров устраивают ванну высотой и размерами в плане, несколько большими боковой грани блока. Арматурный блок устанавливают краном в ванне и с помощью вибраторов, закрепленных на блоке, втапливают в бетой до тех пор, пока фиксаторы защитного блока не коснутся поверхности стенда. После того как бетон наберет необходимую прочность, блок извлекают из ванны и погружают в слой бетона следующей гранью. Готовый блок устанавливают в проектное положение, выполняют обратную засыпку грунта и бе­тонируют.

Данный метод по сравнению с традиционным методом бетони­рования позволяет снизить трудовые затраты почти вдвое.