- •1 Компрессорные установки
- •1.1 Классификация компрессорных
- •1.2 Коэффициент сжимаемости газов
- •Теория объемных компрессоров
- •2 Принцип работы и конструктивные элементы
- •3. Теоретические основы термодинамических
- •4. Теоретические циклы в поршневом
- •4.1 Теоретический рабочий цикл компрессора
- •4.2. Теоретический рабочий цикл поршневого компрессора
- •4.3. Теоретический рабочий цикл поршневого компрессора
- •4 .4. Сравнение теоретических циклов
- •5. Действительный рабочий цикл в поршневом
- •5.1. Индикаторная диаграмма реального цикла
- •5.3. Влияние параметров газа в конце всасывания на производительность поршневого компрессора
- •5.4. Влияние параметров газа при выталкивании на производительность поршневого компрессора
- •5.5. Влияние температуры и влажности газа на
- •5.6. Влияние неплотностей и утечек на
- •5.7. Коэффициент подачи и коэффициент производительности
- •6. Многоступенчатое сжатие
- •6.1. Соотношение объемов цилиндров
- •7. Производительность и основные размеры
- •7.1. Определение производительности поршневого
- •7.2. Выбор основных размеров компрессора
- •7.3. Индивидуальные характеристики поршневых
- •8. Газораспределение в поршневом компрессоре
- •9. Роторные компрессоры
- •9.1. Пластинчатые компрессоры
- •9.2. Производительность пластинчатого роторного
- •9.3. Теоретический и действительный рабочие циклы
- •9.4. Винтовые компрессоры
- •10. Регулирование производительности
- •Центробежные и осевые компрессоры
- •11. Лопастные компрессоры
- •11.1. Схема движения потока в рабочем колесе центробежной машины
- •11.2. Уравнение теоретического давления
- •11.3. Составляющие полного давления рабочего колеса
- •11.4. Схема движения потока в рабочем колесе осевой машины.
- •11.5 Теоретическая подача рабочего колеса
- •11.6. Теоретическое давление рабочего колеса
- •11.7. Теоретические характеристики лопастных
- •12.1. Устойчивость работы системы компрессор-сеть. Помпаж.
- •12.2. Антипомпажное регулирование
- •13. Эффективность работы лопастных
- •14. Центробежные компрессоры
- •15. Осевые компрессоры
- •16. Газотурбинные установки
- •16.1. Турбина
- •16.2. Активная турбина
- •16.3. Реактивная турбина
- •16.4.Простая газотурбинная установка непрерывного горения
- •16.5. Показатели эффективности циклов гту
- •16.6. Обратимые термодинамические циклы
- •16.7.Реальный цикл гту с подводом теплоты
- •16.8. Цикл гту при постоянном
16. Газотурбинные установки
Газотурбинные установки нашли весьма широкое применение в промышленности. Это тяговые установки судов, самолетов, мощные приводы магистральных газоперекачивающих компрессоров и т.д.
16.1. Турбина
Турбина представляет собой роторный лопастной двигатель, в котором полная энергия газа сначала преобразуется в кинетическую энергию газа, вытекающего с большой скоростью из сопел, а затем, в лопастях ротора, в механическую энергию на валу ротора.
На рис.56. схематически показан канал протекания газа в ступени турбины. Сопло представляет собой сужающийся канал, в котором скорость течения увеличивается.
Сопло расположено под углом α1 к фронту решетки лопастей рабочего колеса АВ. Из него поток газа вытекает с абсолютной скоростью с1. окружная скорость проходящих лопастей и. Относительная скорость w1, представляющая геометрическую разность абсолютной и окружной скоростей направлена к фронту решетки при безударном входе под углом β1.
16.2. Активная турбина
В активных турбинах канал между лопастями имеет постоянное сечение по длине лопасти. В случае идеального рабочего колеса расширения газа не будет, поэтому относительные скорости на входе и выходе из колеса окажутся одинаковыми w1= w2. (в действительности, из-за трения потока о лопасти, скорость потока на выходе w2 несколько ниже, чем на входе. Это обстоятельство учитывается коэффициентом скорости ψ, т.е. w2= ψ w1, где ψ=0,8-0,9.
Н
аправления
относительной скорости w2
и окружной и
известны и
позволяют построить план скоростей на
выходе из колеса. Величина абсолютной
скорости с2
определяется углом α2,
а вектор относительной скорости – под
углом β2.
Обычно β1=β2.
Путем совмещения
планов скоростей (рис.26.) получим, что
наибольшая работа, получаемая с турбины
Дж/кг
будет при угле α2
=π/2, а вектор скорости с2
окажется наименьшим (рис.57б). Из
прямоугольного треугольника видно, что
2u=c1cosα1
или
Теоретически это соотношение будет максимальным при α1=0, но это невозможно. На практике угол α1 для турбин принимают 14-200, что дает выгоднейшее соотношение и/с1 =0,45-0,49.
Ступень турбины, работающая на данном принципе, называется активной турбиной, поскольку все преобразование энергии происходит на самом рабочем колесе (рис.58).
В такой турбине, при одноступенчатом исполнении, скорость на выходе с2 оказывается очень высокой. Так, при начальной скорости с1 =1200м/с, окружная скорость рабочего колеса составит примерно 600 м/с, что соответствует частоте вращения вала 20-30 тыс. об/мин.
Для снижения оборотов ротора турбины используют многоступенчатое исполнение.
Многоступенчатые турбины выполняются в двух вариантах: со ступенями скорости и ступенями давления.
Схема активной турбины со ступенями давления приведена на рис.59.
Здесь на одном рабочем колесе1 расположены два ряда лопастей 3 и 5, между которыми располагаются неподвижные лопасти, образующие направляющий аппарат 4.
И
з
сопла 2 (или нескольких сопел, расположенных
по окружности)движется газ со скоростью
с0.
В самом сопле газ теряет давление от р0
до р1
и увеличивает скорость от с0
до с1.
С этой скоростью газ поступает на первый
ряд лопастей (первую ступень), где
кинетическая энергия преобразуется в
работу. Скорость газа при этом уменьшается
от с1
до с1′,
с которой газ поступает в лопасти
направляющего аппарата. В направляющем
аппарате происходит изменение направления
движения потока. Со скоростью с1′
газ проступает во второй ряд лопастей
рабочего колеса, на которой скорость
газа уменьшается до значения с2
с совершением полезной работы.
При совмещении
треугольников скоростей (рис.60.) углы
β1=β2,
β1′=β2′,
α2=
α1′.
Тогда
или, в общем случае,
(155)
где z - число ступеней.
В реальных условиях для одноступенчатой турбины и/с1=0,3-0,35, для двухступенчатой турбины и/с1=0,22, для трехступенчатой - и/с1=0,15.
График изменения параметров газа приведен на рис.59.
Однако, с увеличением числа ступеней растут потери и падает КПД, поэтому такие турбины с числом ступеней более трех не выпускаются.
Такие турбины используются для приводов насосов и вентиляторов.
В турбинах со ступенями давления между рядами рабочих колес устанавливаются сопла в которых газ, прошедший предыдущую ступень, теряет давление и увеличивает скорость движения. С этой скоростью газ поступает на следующее колесо и совершает работу. Пройдя лопатку колеса газ теряет скорость до значения с2. Проходя следующее сопло газ снова приобретает скорость с1, теряя давление. График изменения состояния газа приведен на рис.59.
В
зависимости от величины полного
теплоперепада (энтальпии) число ступеней
z
принимается от 6 до 25-30. Такие активные
турбины строятся на мощности от 30 до 50
тыс. кВт.
Таким образом, разница между ступенями скорости и ступенями давления в том, что в ступени скорости весь располагаемый перепад давлений срабатывается в соплах, а скорости на выходе из каждой ступени уменьшаются, а в ступенях давления абсолютные скорости на входе в каждую ступень остаются приблизительно постоянными, а давление по ступеням уменьшается.
