30. Способы регулирования плотности, прочности и назначения бетона.

регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и бетона: воздухововлекающие, газообразующие, пенообразующие, уплотняющие (воздухоудаляющие и кольматирующие поры бетона);

Суперпластификаторы – позволяют повысить подвижность бетонной смеси, или увеличить прочность, плотность и водонепроницаемость бетона, или снизить расход цемента при обеспечении требуемой прочности бетона.

Ускорители набора прочности – увеличивают скорость набора прочности в ранние сроки твердения (1-3 суток), повышают марочную прочность бетона.

Наиболее широкое применение в строительстве получили обычные тяжелые бетоны плотностью 2200-2500 кг/м3 включительно, приготов­ляемые на обычных плотных заполнителях. Бетоны плотностью более 2500 кг/м3 относятся к особо тяжелым; они используются для защиты от радиации и приготовляются с применением особых видов заполнителей повышенной плотности (магнетит, лимонит, барит, чугунная дробь и др.).При плотности бетона более 1800 кг/м3 до 2200 кг/м3 бетоны относятся к облегченным, а при плотности 1800 кг/м3 и ниже – к легким. Облегчение веса бетона достигается применением пористых заполнителей

31. Какими химическими добавками можно регулировать структуру, свойства и назначение бетонов?

Повысить морозостойкость можно или за счет повышения его плотности и снижения объема открытых капиллярных пор, или путем увеличения замкнутых воздухонаполненных резервных пор до 4 – 6 %, которые гасят возникающее при замерзании воды давление льда (рис. 6.10). Для повышения объема закрытых пор применяют воздухововлекающие добавки, пенящую способность которых используют при перемешивании бетонной смеси. В качестве добавки этого типа наиболее широкое применение нашла смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ), получаемая из древесной смолы, которую вводят в бетон в количестве 0,01 – 0,03 % от массы цемента. С этой целью могут быть использованы также побочные продукты нефтеперерабатывающей промышленности.

Повысить водонепроницаемость бетона можно за счет подбора состава заполнителей, обеспечивающих их плотную упаковку с минимальным объемом пустот, заполняемых для обеспечения монолитности цементным тестом; сокращения расхода воды в сочетании с применением добавок пластификаторов, суперпластификаторов и интенсивным способом уплотнения бетонной смеси; использования расширяющегося цемента и уплотняющих добавок; пропитки и защиты бетонной поверхности полимерными составами.

Влажностные деформации зависят от содержания цементного камня в бетоне, так как именно он при насыщении водой склонен к набуханию в отличие от жесткого плотного заполнителя и последующей усадке при ее испарении. Для повышения трещиностойкости бетона в конструкциях эффективна их пропитка на определенную глубину высокомолекулярными горячими смолами в специальных герметичных камерах под давлением (получение бетонополимерных конструкций) и применение дисперсного армирования.

Высокомарочные бетоны можно получить, используя комплекс технологических приемов. Основными из них являются следующие: максимальное снижение водоцементного отношения с одновременным введением пластификаторов и суперпластификаторов.

Все увереннее в производство строительных материалов внедряются полимеры: полимерсиликатные, полимерцементные бетоны, когда в качестве вяжущего используют композицию из органического полимера и неорганического вяжущего (жидкого стекла, портландцемента, гипса). Путем введения полимерной добавки повышают водостойкость, износостойкость, трещиностойкость, растяжимость и коррозионную стойкость бетона. Наиболее широкое применение получили полимерцементные и полимерсиликатные композиции для покрытия полов и дорог, в конструкциях, работающих на растяжение (балки, в том числе преднапряженные), при изготовлении панелей междуэтажных перекрытий химических предприятий и складов минеральных удобрений