- •1. Известковые вяжущие вещества. Влияние состава на технологию
- •2. Гипсовые вяжущие вещества. Влияние температуры обжига и состава на их свойства и применение.
- •3. Жидкое стекло: получение, свойства, применение.
- •4. Магнезиальные вяжущие: получение, разновидности, свойства.
- •5. Что общего и в чем различия между воздушной и гидравлической
- •6. Технология получения и показатели качества портландцемента.
- •7. Сырье и минералогический состав портландцемента.
- •8. Виды, свойства и применение портландцементов с гидравлическими минеральными добавками.
- •9. Виды, свойства и применение портландцементов с органическими поверхностно-активными добавками.
- •10. Свойства и назначение специальных видов цемента. Специальные виды цементов
- •11. Состав, свойства и применение портландцементов специального назначения (быстротвердеющий, сульфатостойкий, декоративный).
- •12. Виды коррозии цементного камня. Методы защиты.
- •13. Романцемент: получение, свойства, применение.
- •14. Влияние шлаковых добавок на свойства воздушных и гидравлических минеральных вяжущих.
- •15. Влияние пуццолановых добавок на свойства воздушных и гидравлических минеральных вяжущих.
- •16. Какие требования предъявляются к воде затворения?
- •17. Классификация и назначение химических добавок для бетонов и растворов.
- •18. Классификация и показатели качества заполнителей для бетонов.
- •19. Показатели качества растворных смесей и строительных растворов.
- •20. Приведите примеры составов строительных растворов специального назначения. По каким показателям оценивают их качество?
- •21. Асбестоцементные материалы: получение, применение.
- •22. Показатели качества бетонной смеси. Способы их регулирования.
- •23. Технологические схемы производства железобетонных конструкций.
- •24. Технология получения сборных железобетонных конструкций.
- •25. Технология получения монолитных железобетонных конструкций.
- •26. Технология получения и преимущества преднапряженных железобетонных конструкций.
- •27. Преимущества и недостатки сборного и монолитного железобетона.
- •28. Технология получения высокомарочных бетонов.
- •29. Пути рационального использования цемента при производстве бетонных и железобетонных конструкций различного назначения.
- •30. Способы регулирования плотности, прочности и назначения бетона.
- •31. Какими химическими добавками можно регулировать структуру, свойства и назначение бетонов?
- •32. Проницаемость бетона, способы повышения водонепроницаемости.
- •33. Морозостойкость бетона. Обосновать методы контроля.
- •34. Причины возникновения деформаций в бетоне. Способы повышения трещиностойкости.
- •35. Разрушающие и неразрушающие методы контроля прочности бетона, их преимущества и недостатки.
- •36. Безобогревные методы зимнего бетонирования.
- •37. Легкий бетон. Технологии получения и рациональное применение.
- •38. Жаростойкий и химически стойкий бетон: свойства и применение.
- •39. Дорожный и гидротехнический бетон: свойства и применение.
- •40. Какие материалы и изделия применяют для выполнения самонесущих и навесных стеновых конструкций?
- •41. Какие материалы применяют для изготовления крупноразмерных стеновых блоков?
- •42. Какие крупноразмерные ограждающие конструкции применяют для возведения стен многоэтажных зданий? Материалы, используемые для их выполнения.
- •43. Какие материалы и изделия применяют для возведения фундаментов в зависимости от конструктивного решения здания и условий эксплуатации?
- •44. Как можно снизить материалоемкость железобетонной конструкции при условии сохранения ее несущей способности?
- •45. Какие вы знаете меры первичной и вторичной защиты железобетонных фундаментов в зависимости от вида и степени агрессивности грунтовых вод?
- •46. По содержанию каких солей оценивают степень агрессивности грунтовых вод по отношению к арматуре и бетону? Факторы, обуславливающие степень агрессивности среды?
- •47. Виды физической коррозии бетона и железобетона. Методы защиты.
- •48. Виды химической коррозии бетона и железобетона. Методы защиты.
- •49. Классификация органических вяжущих материалов и их применение.
- •50. Состав и структура битумов. Основные физико-механические свойства битумов.
- •51. Классификация и применение нефтяных битумов.
- •52. Классификация и применение жидких битумов.
- •53. Применение твердых и вязких битумов в строительстве.
- •54. Состав и структура дегтей. Основные физико-механические свойства дегтей.
- •55. Назначение и виды кровельных материалов. По каким показателям оценивают их качество?
- •56. Способы повышения долговечности мастичных, рулонных кровельных материалов.
- •57. Назначение и виды герметизирующих материалов. По каким показателям оценивают их качество?
- •58. Материалы, применяемые для выполнения первичной и вторичной гидроизоляции. По каким показателям оценивают качество гидроизоляционных материалов?
- •59. Какие материалы (их назначение) применяют для выполнения стыков в крупнопанельном строительстве?
- •60.Состав мастик. Классификация по назначению и технологии применения.
- •61. Битумные и дегтевые эмульсии: приготовление, свойства и применение.
- •62. Материалы, используемые для антикоррозионной защиты железобетонных конструкций в зависимости от их массивности и степени агрессивности среды.
- •63. Классификация асфальтобетонов и их применение.
- •64. Состав и структура асфальтобетона. Основные свойства асфальтобетонов.
- •65. Минеральные материалы для приготовления асфальтобетона.
- •66. Поверхностно-активные вещества в составе асфальтобетона. Виды и назначение.
- •67. Основные характеристики асфальтобетонного покрытия.
- •68. Проектирование состава асфальтобетона.
27. Преимущества и недостатки сборного и монолитного железобетона.
К достоинствам монолитных железобетонных конструкций следует отнести их долговечность и огнестойкость, возможность образования изделий необходимой формы, высокую жесткость, возможность использования местных материалов, экономию стали.
Недостатки монолитных железобетонных конструкций: большой собственный вес, необходимость устройства лесов и опалубки, высокая трудоемкость возведения, выдерживание изготовленной конструкции в опалубке до приобретения бетоном необходимой прочности.
Сборный железобетон имеет существенные преимущества перед монолитным, так как позволяет широко внедрять индустриализацию в строительное дело (прогрессивные технологические методы изготовления изделий на заводах и механизированный монтаж сооружений).
28. Технология получения высокомарочных бетонов.
На основании экспериментальных исследований было установлено, что при проектировании высокопрочного тяжелого бетона (В45 и более) марка заполнителя должна вдвое превосходить прочность бетона. Применение высокопрочного заполнителя при получении бетона, повышая его общую прочность, снижает деформации конструкции под нагрузкой и уменьшает ползучесть цементного камня.
Для получения высокомарочного бетона используют ВНВ (вяжущее низкой водопотребности), полученные путем введения суперпластификаторов в мельницы при помоле клинкера.
По вещественному составу ВНВ подразделяют на бездобавочные чистоклинкерные, с вводом при помоле гипса, и с минеральными добавками. Ввод суперпластификаторов в шаровые мельницы сокращает время помола смеси в два раза, значительно снижая энергозатраты. Полученный цемент обладает повышенной активностью, позволяющей в первые сутки твердения набрать прочность, в три раза превышающую прочность аналогичного цемента без добавок.
Сама технология получения изделий из бетона состоит из следующих этапов: входной контроль качества всех используемых материалов (минерального вяжущего, заполнителей, добавок, воды, арматуры и т.д.); расчет состава бетонной смеси и его лабораторную проверку; приготовление заданной бетонной смеси; транспортировку ее к месту изготовления конструкции; укладку в форму (опалубку) и уплотнение; твердение бетона; раскрытие формы (снятие опалубки); отправку готового изделия на строительную площадку или склад готовой продукции.
29. Пути рационального использования цемента при производстве бетонных и железобетонных конструкций различного назначения.
Экономия цемента - это одна из самых острых проблем современного отечественного строительства. Существуют реальные пути уменьшения потребления цемента строителями.
Наибольший перерасход цемента наблюдается в бетонах, приготовленных на некачественных заполнителях. Так, использование песчано-гравийных смесей влечет за собой увеличение расхода цемента до 100 кг/куб. м. Это делается только для того, чтобы получить бетонную смесь необходимой пластичности и обеспечить нужную марку бетона по прочности. Долговечность же его (в частности, морозостойкость), как правило, низкая, и бетонные конструкции при переменном замораживании и оттаивании разрушаются довольно быстро Приготовление же бетона на чистых и фракционных заполнителях требует наименьшего количества цемента и обеспечивает высокое качество конструкций.
Значительной экономии цемента можно достигнуть путем правильного проектирования состава бетона, не завышая его марку, для того, чтобы бетон как можно скорее достиг требуемой прочности. Можно также существенно сократить расход цемента благодаря введению в бетонную смесь высокоэффективных пластифицирующих добавок (суперпластификаторов). Промышленность начала их выпускать специально для изготовления бетонов. К таким добавкам относится С-3,разработанная в НИИЖБе совместно с другими организациями. Благодаря разжижающему действию добавки С-3 становится возможным уменьшить расход цемента на 20% без ухудшения основных физико-механических характеристик бетона. Если учесть что при введении добавки сокращение расхода цемента на каждый кубометр сборных изделий в среднем составит 50-60 кг, то благодаря этому расход топлива значительно уменьшится.