- •1. Известковые вяжущие вещества. Влияние состава на технологию
- •2. Гипсовые вяжущие вещества. Влияние температуры обжига и состава на их свойства и применение.
- •3. Жидкое стекло: получение, свойства, применение.
- •4. Магнезиальные вяжущие: получение, разновидности, свойства.
- •5. Что общего и в чем различия между воздушной и гидравлической
- •6. Технология получения и показатели качества портландцемента.
- •7. Сырье и минералогический состав портландцемента.
- •8. Виды, свойства и применение портландцементов с гидравлическими минеральными добавками.
- •9. Виды, свойства и применение портландцементов с органическими поверхностно-активными добавками.
- •10. Свойства и назначение специальных видов цемента. Специальные виды цементов
- •11. Состав, свойства и применение портландцементов специального назначения (быстротвердеющий, сульфатостойкий, декоративный).
- •12. Виды коррозии цементного камня. Методы защиты.
- •13. Романцемент: получение, свойства, применение.
- •14. Влияние шлаковых добавок на свойства воздушных и гидравлических минеральных вяжущих.
- •15. Влияние пуццолановых добавок на свойства воздушных и гидравлических минеральных вяжущих.
- •16. Какие требования предъявляются к воде затворения?
- •17. Классификация и назначение химических добавок для бетонов и растворов.
- •18. Классификация и показатели качества заполнителей для бетонов.
- •19. Показатели качества растворных смесей и строительных растворов.
- •20. Приведите примеры составов строительных растворов специального назначения. По каким показателям оценивают их качество?
- •21. Асбестоцементные материалы: получение, применение.
- •22. Показатели качества бетонной смеси. Способы их регулирования.
- •23. Технологические схемы производства железобетонных конструкций.
- •24. Технология получения сборных железобетонных конструкций.
- •25. Технология получения монолитных железобетонных конструкций.
- •26. Технология получения и преимущества преднапряженных железобетонных конструкций.
- •27. Преимущества и недостатки сборного и монолитного железобетона.
- •28. Технология получения высокомарочных бетонов.
- •29. Пути рационального использования цемента при производстве бетонных и железобетонных конструкций различного назначения.
- •30. Способы регулирования плотности, прочности и назначения бетона.
- •31. Какими химическими добавками можно регулировать структуру, свойства и назначение бетонов?
- •32. Проницаемость бетона, способы повышения водонепроницаемости.
- •33. Морозостойкость бетона. Обосновать методы контроля.
- •34. Причины возникновения деформаций в бетоне. Способы повышения трещиностойкости.
- •35. Разрушающие и неразрушающие методы контроля прочности бетона, их преимущества и недостатки.
- •36. Безобогревные методы зимнего бетонирования.
- •37. Легкий бетон. Технологии получения и рациональное применение.
- •38. Жаростойкий и химически стойкий бетон: свойства и применение.
- •39. Дорожный и гидротехнический бетон: свойства и применение.
- •40. Какие материалы и изделия применяют для выполнения самонесущих и навесных стеновых конструкций?
- •41. Какие материалы применяют для изготовления крупноразмерных стеновых блоков?
- •42. Какие крупноразмерные ограждающие конструкции применяют для возведения стен многоэтажных зданий? Материалы, используемые для их выполнения.
- •43. Какие материалы и изделия применяют для возведения фундаментов в зависимости от конструктивного решения здания и условий эксплуатации?
- •44. Как можно снизить материалоемкость железобетонной конструкции при условии сохранения ее несущей способности?
- •45. Какие вы знаете меры первичной и вторичной защиты железобетонных фундаментов в зависимости от вида и степени агрессивности грунтовых вод?
- •46. По содержанию каких солей оценивают степень агрессивности грунтовых вод по отношению к арматуре и бетону? Факторы, обуславливающие степень агрессивности среды?
- •47. Виды физической коррозии бетона и железобетона. Методы защиты.
- •48. Виды химической коррозии бетона и железобетона. Методы защиты.
- •49. Классификация органических вяжущих материалов и их применение.
- •50. Состав и структура битумов. Основные физико-механические свойства битумов.
- •51. Классификация и применение нефтяных битумов.
- •52. Классификация и применение жидких битумов.
- •53. Применение твердых и вязких битумов в строительстве.
- •54. Состав и структура дегтей. Основные физико-механические свойства дегтей.
- •55. Назначение и виды кровельных материалов. По каким показателям оценивают их качество?
- •56. Способы повышения долговечности мастичных, рулонных кровельных материалов.
- •57. Назначение и виды герметизирующих материалов. По каким показателям оценивают их качество?
- •58. Материалы, применяемые для выполнения первичной и вторичной гидроизоляции. По каким показателям оценивают качество гидроизоляционных материалов?
- •59. Какие материалы (их назначение) применяют для выполнения стыков в крупнопанельном строительстве?
- •60.Состав мастик. Классификация по назначению и технологии применения.
- •61. Битумные и дегтевые эмульсии: приготовление, свойства и применение.
- •62. Материалы, используемые для антикоррозионной защиты железобетонных конструкций в зависимости от их массивности и степени агрессивности среды.
- •63. Классификация асфальтобетонов и их применение.
- •64. Состав и структура асфальтобетона. Основные свойства асфальтобетонов.
- •65. Минеральные материалы для приготовления асфальтобетона.
- •66. Поверхностно-активные вещества в составе асфальтобетона. Виды и назначение.
- •67. Основные характеристики асфальтобетонного покрытия.
- •68. Проектирование состава асфальтобетона.
47. Виды физической коррозии бетона и железобетона. Методы защиты.
К физическим факторам, вызывающим разрушение строительных
конструкций и сооружений, можно отнести действие электрического тока,
радиационного излучения, огня Железобетонные и металлические конструкции электростанций,подстанций и линий электропередач, работа которых связана с источниками тока большой мощности и высокого напряжения, могут в процессе эксплуатации подвергаться действию электрического тока. В связи с неоднородностью материала конструкций по составу и особенно структуре возможно локальное накопление большого количества энергии, приводящее к возникновению электродугового разряда. Последнее приводит к пережогуарматуры, оплавлению и растрескиванию бетона и, как следствие, потере
несущей способности железобетонной конструкции. При повышенной
влажности воздуха возможна также электрохимическая коррозия металла,
интенсифицированная действием электрического тока. Так как продукты
коррозии железа в 2 – 2,5 раза превышают объем прокорродировавшего
металла, то их скопление на контакте арматура – бетон вначале вызывает
уплотнение контактного слоя за счет заполнения имеющихся пор и пустот.
Впоследствии это приводит к росту растягивающих напряжений, появле-
нию трещин и отслоению бетона от арматуры.
Повысить стойкость железобетонных конструкций по отношению к
действию электрического тока можно только путем снижения их электро-
проводности. Этого можно достичь за счет повышения плотности и одно-
родности бетона, ввода в бетонную смесь специальных добавок, а также
покрытием и пропиткой поверхности гидрофобными материалами, умень-
шающими водопоглощение.
В связи с тем, что накопление электрической энергии связано с де-
фектами структуры прежде всего самого бетона, очень важно при бетони-
ровании конструкций использовать оптимальные бетонные смеси по удо-
боукладываемости с низким водосодержанием за счет введения суперпла-
стификаторов, исключающим расслоение бетонной смеси, возможность
седиментационных явлений и образование открытых капиллярных пор,
образуемых в результате испарения воды при твердении искусственного
камня.
В качестве добавок, повышающих удельное электросопротивление
бетона с 103 до 105 – 106 ом⋅м за счет резкого снижения водопоглощения,
применяют кремнийорганические олигомеры до 1 % от массы цемента, па-
рафин и битумную эмульсию до 5 %. Основной недостаток этих добавок,
обеспечивающих бетону водооталкивающие свойства, снижение конечной
прочности на 20 %. При дополнительной защите поверхности электросо-
противление увеличивается до 1010 ом⋅м. В качестве покровных компози-
ций используют материалы, обладающие хорошим сцеплением с бетоном,
водонепроницаемостью, высокими диэлектрическими свойствами, доста-
точной прочностью и эластичностью. Ими могут быть битумные эмульсии,
холодные и горячие битумные мастики, лакокрасочные составы на основе
эпоксидных, перхлорвиниловых или комплексных эпоксидно-битумных,
эпоксидно-стирольных связующих. Пропитку железобетонных конструк-
ций и изделий проводят или петролатумом, продуктом переработки нефти,
или мономерами по технологии получения бетонополимерных конструк-
ций, предусматривающей их последующую выдержку в условиях повы-
шенной температуры и давления.
Для защиты от электрокоррозии в железобетонных конструкциях
предусматривают специальные электроизоляционные швы толщиной не
менее 30 мм, выполняемые из мастичных битумных, рулонных, листовых
и монолитных полимерных материалов.
В отделениях электролиза водных растворов солей на химических
предприятиях фундаменты под оборудование выполняют из полимербето-
на, сталеполимербетона или неармированного бетона.
Радиационное излучение при действии на строительные конструкции
вызывает разогрев материала и изменение структуры на микроуровне,
приводящие в комплексе к частичной потере прочности. Обеспечить ра-
диационную стойкость железобетонных конструкций можно только за счет
первичных средств защиты: введения в бетонную смесь специальных во-
дорастворимых добавок (хлористый литий, сернокислый кадмий) и сверх-
тяжелых заполнителей – железосодержащих и баритовых руд плотностью
до 6000 кг/м3.
При облучении металла нейтроны, проникая внутрь кристаллической
решетки, искажают ее строение, образуя дефектные места, изменяют свойства. Так, ядерное облучение увеличивает прочность сталей на сжимающие нагрузки в 1,5 – 2 раза и уменьшает в той же степени пластичность и вязкость, т.е. делает ее более хрупкой. При облучении могут появиться атомы новых элементов в результате деления или захвата нейтрона ядром атома основного металла. При длительном облучении чистый металл может превратиться в сплав со своими специфическими свойствами.
В результате нейтронного облучения металл становится радиоактив-
ным и опасным для здоровья человека.
