62. Задачи экспериментального цеха. Формирование структуры экспериментального цеха

Основной задачей экспериментального цеха швейного предприятия является разработка и подготовка новых моделей изделий к запуску в производство.

Для достижения поставленной цели в экспериментальном цехе выполняются следующие виды работы:

• Создание новых моделей швейных изделий, отвечающих современному направлению моды и пользующихся спросом у потребителя.

• Разработка базовых и модельных конструкций для созданных моделей изделий;

• Разработка рациональных для проектируемого предприятия технологических режимов обработки и сборки изделий.

• Изготовление комплект лекал на модель изделия;

• Нормирование расхода всех материалов, используемых для изготовления изделий;

• Изготовление копий раскладок лекал;

• Определение свойств новых материалов;

• Подготовка конструкторско-технологической документации на модель изделия.

Вместе с тем работники экспериментального цеха: осуществляют авторский надзор за моделями, принятыми к производству, и контроль за использованием материалов; усовершенствуют конструкцию и технологию изготовления изделий; разрабатывают мероприятия по использованию отходов производства; участвуют в процессе внедрения новых видов оборудования и средств малой механизации.

Структура экспериментального цеха:

1) Конструкторское отделение.

2) Швейное отделение

3) Лекальное отделение

4) Отделение нормирования

5) Отделение изготовления копий раскладок

6) Лаборатория испытания материалов

Группа, состоящая из художников-модельеров, конструкторов, технологов готовит к запуску в производство модели.

Первый этап – моделирование, включает в себя создание модели, разработку конструкции, технологии изготовления и нормативной документации. На этом этапе определяются экономические параметры модели, если модель не обеспечивает нужной рентабельности – она отклоняется.

Второй этап – на опытном образце модели проводится окончательная проработка конструкции и технологии. На этом же этапе разрабатываются образцы-эталоны, разрабатывается конструктивная документация, которая направляется во все службы, связанные с подготовкой модели к запуску в производство. После согласования и утверждения с торговыми организациями отдел реализации и сбыта подает сводный заказ в производственно-диспетчерский отдел, где составляется производственная программа.

На третьем этапе в лекальном отделении изготавливаются рабочие и вспомогательные лекала, в отделении нормирования рассчитываются нормы расхода материалов, заполняются карты их расхода.

63. Требования к выполнению планировочного решения экспериментального цеха.

При расстановке оборудования в экспериментальном цехе, кроме общих, учитывается и ряд специфических требований. Так, планировка предусматривает положение рабочих мест по участкам: моделирование и конструирование; нормирование материалов; изготовление образцов и опытных партий изделий; изготовление лекал и трафаретов; хранение образцов; испытание материалов.Отдельные участки изолированы друг от друга с учетом связи между ними, согласно последовательности операций. Группы располагаются как в отдельных помещениях, так и в общем с территориальным обособлением. По ходу технологического процесса конструкторскую группу располагают ближе к технологической, не разделяя основными и вспомогательными помещениями. Лекальная группа из-за производимого оборудованием шума располагается в отдельном помещении. Дополнительно к расчетной площади при планировке экспериментального цеха предусмотрена площадь для размещения выставки образцов, демонстрации новых моделей (демонстрационный зал размером 100-120 м2). Предусмотрена лаборатория для испытания материалов, площадь которой составляет 30-40 м2. Она оснащена приборами для определения физико-механических свойств материалов (жесткости, прочности, драпируемости), устойчивости к испытанию, усадке, устойчивости окраски и т.д. [14] При расстановке оборудования соблюдаются следующие требования: расстояние от оси колонн до раскройных столов и столов для выполнения экспериментальных раскладок - не менее 0,5 м; расстояние между столами - не менее 0,6-0,7 м; центральный проход - 2-2,5 м; прочие проходы - 0,75-0,8 м.

64. Задачи подготовительного цеха. Формирование структуры подготовительного цеха

Основной задачей подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичное обеспечение раскройного цеха материалами.

С этой целью в подготовительном цехе проводится количественная и качественная оценка поступающих материалов и подготовку их к раскрою. Для организации бесперебойной работы всего предприятия в подготовительном цехе на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов.

Поставленная цель обеспечивается решением следующих задач:

1. Приемка и распаковка материалов;

2. Количественная и качественная оценка материалов;

3. Хранение материалов;

4. Расчет кусков материалов;

5. Подбор материалов в настилы;

6. Нанесение раскладки лекал на верхнее полотно настила;

7. Подача материалов в раскройный цех

В соответствии с поставленными задачами структура подготовительного цеха может быть представлена следующими подразделениями.

Подготовительный цех:

Распаковочное отделение

Разбраковочное отделение

Участок хранения разбракованных материалов

Подсортировочное отделение

Обмеловочное отделение

Площадь подготовительного цеха складывается из площадей его структурных подразделений:

Площадь участка складывается из площади, занимаемой оборудованием, и при необходимости из площади занимаемой под хранение материалов:

= ,

Площадь под оборудование определяется его габаритами и количеством:

Площадь занимаемая материалами, определяется способом их хранения.

• Штабельный:

,

– суточная потребность материала, пог. метрах;

a – запас хранения материала (а = 1-2), дн.

– объем куска (рулона),

– средняя длина куска, пог. м.

h – высота укладки рулонов материалов (h = 1,2 – 1,5), м

– коэффициент использования площади ( = 0,35 – 0,45)

• Стеллажи консольного типа:

V – объем одной кипы, , V= * , = 2

h – высота укладки до ригелей (высота помещения 4,8 минус 0,5 м, h=4,3), м

= 0,5

– коэффициент использования стеллажа ( = 0,8)

– количество кусков(рулонов) материалов в кипе.

• Многоярусные полочные стеллажи:

V – объем одной кипы, , V= * , = 2

h – высота укладки до ригелей (высота помещения 4,8 минус 0,5 м, h=4,3), м

= 0,5

– коэффициент использования стеллажа ( = 0,8)

• В поддонах у станка

- площадь поддона У27-71, ,

a = 0,5 – 1 дн.

– количество кусков (рулонов) материалов, уложенных на поддон в один яруса, ед.

= d/

– количество кусков (рулонов) материалов, уложенных по высоте поддона, ед.

= b/

• В поддонах на двух-, трех-, четырехъярусных стеллажах

• Хранение в элеваторе

– площадь, занимаемая секциями одного элеватора,

– число люлек в одной секции элеватора

65. Сущность операции разбраковки материалов. Оборудование, применяемое для количественной и качественной оценки материалов

66. Способы хранения материалов на различных этапах технологического

процесса подготовительного цеха

Все материалы, необходимые для изготовления запланированного производственной программой выпуска швейных изделий, подаются в распаковочное отделение цеха, в котором производится их количественная приемка по сопроводительным документам текстильных предприятий.

На швейное предприятие материалы с текстильных предприятий могут поступать:

• В контейнерах;

• В кипах;

• Рулонах.

В качестве упаковочного материала для кип и рулонов могут быть использованы мешки, бумага, полиэтиленовая пленка.

Нераспакованные материалы транспортируются в зону временного хранения.

Хранение нераспакованных материалов может осуществляться различными способами:

• На стационарных стеллажах консольного типа или передвижных двухърядных, двух-, трех-, четырехъярусных стеллажах – используется для хранения материала, поступающих в киппах

Консольные стеллажи размещаются у глухой стены цеха, при этом используется вся высота помещения.

Передвижные стеллажи представляют собой секцию с двух рядов и ячеек, выполненных по принципу консолей, для удобства обслуживания каждый ряд имеет по три ячейки. В одной ячейке стеллажа размещается одна кипа материалов. Секционные стеллажи перемещаются по рельсам от электропривода, расположенного на одной из секций.

Укладывание кип и съем их с консолей стеллажей осуществляется напольным вильчатым аккумуляторным электропогрузчиком типа ЭП-103.

• В двух-, трех-, четырехъярусных стационарных стеллажах с поддонами. Используется для хранения материала в кипах и рулонах. Секции стеллажей могут быть одно- или двухърядными и представляют собой металлический каркас с полками, на которые устанавливаются поддоны типа У27-71, со съемными стойками.

Двух- или тряхъярусные стеллажи обслуживаются аккумуляторным электропогрузчиком типа ЭП-103, четырехъярусные стеллажи – краном-штабелером опорным типа КШО-0,25 или краном-штабелером подвесным типа ПП-0,25

• В стационнарных сточных поддонах – используется для хранения материалов в кипах и рулонах. Укладывание в поддоны и съем рулонов материалов производится в ручную, кип – с помощью электропогрузчика.

• В штабелях используется для хранения рулонов материалов. Рулоны в ручную укладывают на деревянные подставки(настилы) штабелем.

Далее по мере необходимости материалы освобождают от тары и в лотковых тележках типа У24-71 в ручную или в поддонах с помощью электропогрузчика транспортируются в зону разбраковки.

67. Исходная информация для расчета рабочей силы, необходимою количества оборудования и площадей участков подготовительною цеха

Исходной информацией для проектирования производственного процесса подготовительного цеха являются производственная программа и материальная смета предприятия (табличный вид):

1. Наименование изделия

2. Выпуск изделий:

• В смену

• В день

3. Норма расхода материала на одно изделие

4. Часто встречаемая ширина

5. Потребность материала в день

6. Количество моделей, изготавливаемых в смену

7. Частота сменяемости моделей

8. Продолжительность изготовления моделей

9. Общее количество моделей в год

68. Требования к формированию планировочного решения подготовительного цеха

Планировка подготовительного цеха (ПЦ) зависит от габаритов и конфигурации здания, расположения пунктов приема ткани и отправки материалов в раскройный цех. При проектировании цеха следует стремиться к прямоточности грузопотоков, не допуская их пересечения. Подразделения, взаимосвязанные технологическим процессом, должны быть территориально расположены близко друг к другу. Расстановку оборудования и хранение материалов необходимо производить таким образом, чтобы обеспечить свободный подход к каждому штабелю и стеллажу. Оборудование не должно загораживать оконные проемы, приборы отопления. Ширина главного прохода должна быть не менее 2,5-3,0м.

Подготовительные цехи при участии приема материалов размещают чаще всего на первом этаже зданий, что облегчает механизацию разгрузки материалов. Поток грузов по возможности должен быть прямолинейным,исключающим встречные, петлеобразные,повоторные перемещения;недопустимо перемещение людского и грузовых потоков; структурные подразделения, взаимосвязанных технолгическими опрециями, должны быть территориально расположены друг к другу;к работающему оборудованию должен быть обеспечен доступ со всех сторон; ширина главного подхода должна быть 2,5-3,0 м;расстояние между работающим оборудовнием и колонной должно быть не менее 0,4м;расстояние между примерочно- разбраковочным оборудованием должно обеспечивать свободный подход исполнителей и быть не менее 1,5м;расстояние от стены до примерочно-разбраковочного оборудования должно быть не менее 1,5м; при использовании электрогрузчиков расстояние между секциями стеллаже должно обеспечивать свободный разворот электрогрузчика с поддонами и быть не менее 4,0;

Критерии оценки вариантов планировочного решения цеха является:эффективность использования производственной площади;удобство обслуживания и эксплуатации оборудования и участков хранения материалов;стоимость монтажных работ;обеспечение прямоточности производства;выполнение требования техники безопасности.