22. Технологическое проектирование подготовительных цехов. Основные цели и задачи цехов, этапы проектирования, документация.

Целью работы подготовительного цеха является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха. Функционирование подготовительного цеха производится в ряде подразделений, осуществляющих связь с поставщиками сырья, приемку продукции от поставщиков и ее подготовку к последующей обработке в производственном процессе швейного предприятия. Поставщиками сырья швейного предприятия являются текстильные и фурнитурные фабрики. Текстильные предприятия поставляют основные, подкладочные материалы и приклад. Фурнитурные предприятия поставляют швейные нитки, пуговицы, тесьмы и прочую фурнитуру в соответствии с ассортиментом продукции предприятия. Поступившее исходное сырье в подготовительном цехе сортируется по видам, сортам, назначениям и срокам использования. В связи с этим функции подготовительного цеха подразделяются на две основные части: приемка материалов по качеству и количеству, а также подготовка их к раскрою. Поэтому перечень задач подготовительного цеха может быть представлен двумя основными группами: Приемка и хранение материалов: приемка материалов от поставщика; распаковка принятых материалов; предварительное хранение материалов. Подготовка материалов к раскрою: контроль качества материалов; измерение длины и ширины кусков материалов; сортировка материалов по артикулам и ширинам. хранение материалов; подсортировка материалов для настилания; расчет использования кусков материалов; выполнение обмеловки на полотне; передача подготовленных материалов в раскройный цех. Выбор конкретного варианта технологического процесса работы подготовительного цеха зависит от мощности предприятия, его технического оснащения и ассортимента выпускаемой продукции. Каждый отдел или подразделение швейного предприятия выполняет ту или иную работу по технической подготовке производства. Количество подразделений подготовительного цеха и их состав зависят от ассортимента продукции предприятия и мощности раскройного производства. Каждое подразделение тесно связано с другими, и эта взаимосвязь выражается в движении технической документации из подразделения в подразделение. В подготовительном цехе на основе транспортной накладной и спецификации материалов, полученных от предприятия-поставщика, производится анализ материала в лаборатории испытаний ткани, где заполняется ведомость физико-механических свойств материалов, что позволяет сделать заключение о возможности или невозможности дальнейшего использования материалов в производстве.

23. Расчет объема производства подготовительного цеха. Способы поступления материалов на предприятия.

24. Технологический процесс раскройного цеха. Характеристика основных факторов, влияющих на выбор способа настилания.

Функционирование раскройного производства направлено на ритмичное и бесперебойное обеспечение швейных цехов кроем. Раскройное производство на швейном предприятии сосредоточено в раскройном цехе. Целью работы раскройного цеха является изготовление деталей кроя швейных изделий требуемого качества и количества и их подготовка к дальнейшей обработке в швейных цехах. Исходным сырьем для работы раскройного цеха являются материалы, поступившие из подготовительного цеха, укомплектованные сопроводительной документацией, сформированной в различных подразделениях предприятия. Поступившие материалы сортируются по видам, очередности и срокам обработки. Производственный процесс раскройного цеха расчленен на отдельные операции, состав которых зависит от принятой организации технологического процесса, объектов раскраивания, способов настилания материалов и методов раскроя. Функции раскройного цеха условно можно разделить на три основные части: подготовка материалов к изготовлению деталей кроя, изготовление деталей кроя и подготовка кроя к обработке в швейных цехах. Поэтому перечень задач раскройного цеха может быть представлен в следующем виде: Подготовка материалов к изготовлению деталей кроя: приемка материала из подготовительного цеха и обмеловочных и контрольных лекал из экспериментального цех; настилание материалов верха, подкладки, приклада, отделочных материалов, измерение остатков материала; контроль качества настилов; нанесение контуров деталей на верхнее полотно настила, в случае необходимости подмелку некачественных контуров деталей; учет результатов настилания, клеймение деталей на верхнем полотне настила. Изготовление деталей кроя: рассечение настила на части и выкраивание деталей изделий; комплектовка и контроль качества кроя. Выполнение обмеловок и раскрой полотен из материала с текстильными пороками и из концевых остатков Подготовка кроя к обработке в швейных цехах: заполнение калькуляционных и прейскурантных ярлыков, выписку маршрутных листов; предварительная обработка деталей кроя; подбор и комплектование пачек деталей верха, подкладки, приклада и отделочных материалов; нумерация деталей кроя; отправка на склад кроя или в швейные цеха скомплектованных пачек кроя и сопроводительной документации; хранение кроя. В общем виде полная номенклатура операций раскройного цеха, обеспечивающая выполнение всего спектра поставленных задач, может быть представлена в виде структурно-классификационной схемы (рис. 4). Выбор конкретного варианта технологического процесса зависит от мощности предприятия, технического оснащения, ассортимента выпускаемой продукции, расположения и площадей раскройного цеха. Раскройный цех состоит из отделений, выполняющих определенные функции. Каждое подразделение тесно связано с другими. Номенклатура операций раскройного цеха представлена в таблице 3.

25. Расчет мощности экспериментального цеха и определение количества исполнителей по операциям цеха. 26. Определение количества исполнителей лекальной группы экспериментального цеха. Технологический процесс изготовления лекал. 27. Определение количества исполнителей группы нормирования материалов экспериментального цеха. Сущность выполнения операций измерения и расчета площадей лекал. 28. Определение количества оборудования раскройного цеха. Расчет склада кроя. 29. Расчет производственной площади раскройного цеха. Требования к планировке.

Площадь раскройного цеха определяется площадью, занимаемой применяемым оборудованием и площадью под склад кроя:

– суммарная площадь по оборудование для выполнения всех операций на рассматриваемом участке цеха:

– площадь, занимаемая одним видом оборудования для выполнения операции

Расчет склада кроя сводится к определению количества оборудования для хранения и складирования кроя, которое зависит от принятого способа хранения и вида транспортного устройства.

Как правило, крой хранится на многоярусных полочных стеллажах, обслуживается напольным рельсовым штабелером, или в тележках-контейнерах. В этих же тележках крой передается в швейный цех.

– выпуск изделий в день, ед;

– площадь одной секции стеллажа,

– срок хранения кроя (а=1-3), дн;

– количество изделий в пачке, ед;

– количество пачек в одной секции стеллажа ( ;

– количество ярусов полок стеллажа;

– коэффициент использования площади

Планировка раскройного цеха зависит от размеров и конфигурации цеха, расположени я рабочих мест запуска и съема полуфабриката, ассортимента швейных изделий, применяемого оборудования.

При планировке раскройного цеха следует сохранять прямолинейность грузопотоков, не допускать их пересечения, соблюдать санитарные нормы и правила техники безопасности.

Основными условиями планировки рабочих мест являются удобство передачи кроя с одной операции на другую и соблюдение технологической последовательности работ. Схема расположения оборудования в цехе в основном определяется расположением настилочных столов. На предприятиях чаще применяется поперечное расположение настилочных столов. Такая расстановка наиболее рациональна для осуществления механизации раскройных цехов.

При большой длине настилочных столов применяют продольное расположение настилочных столов. Торцевые концы настилочных столов размещают по одной линии, что облегчает механизацию подачи кусков.

Расположение раскройных ленточных машин по одной линии позволяет применять механизированное удаление обрезков материала.

Для уменьшения пути транспортировки кроя рабочие места по проверке качества, подрезке, подгонке рисунка, комплектованию, нумерации следует размещать в непосредственной близости от ленточных машин.

Ширина проходов и проездов в раскройном цехе выбирается с учетом свободного прохода рабочих, а также свободного проезда транспортных средств. При наличии в проходе колонн ширина прохода определяется расстоянием между колонной и стационарным оборудованием.

При этом:

1. Расстояние между настилочными столами в рабочей зоне должно быть не менее 1,3 м.

2. Расстояние от колонны до рабочего стола – 0,2 и 0,4 м в случае необходимого прохода рабочего;

3. Расстояние между торцами настилочных столов – не менее 2,0 м

4. Расстояние от боковой стены до оборудования по ширине цеха – 1,1м

5. Главный проход раскройного цеха должен иметь направление к главному выходу из цеха и быть не менее 2,5-3 м.

6. Прочие проходы – 0,8м.

При планировке раскройного цеха следует учесть рекомендации типовых технологических схем, типового оборудования, рациональной организации рабочих мест и т.п.

30. Расчет количества рабочих по операциям раскройного цеха. Характеристика технологического оборудования. 31.Расчет количества технологического и складского оборудования экспериментального цеха. Требования к планировке. 32. Расчет количества рабочих подготовительного цеха. Характеристика технологического оборудования и определение его потребного количества.

1. Расчет количества исполнителей

В лабораторной работе расчет количества рабочих для выполнения технологических операций необходимо производить по формуле:

(2.1)

где: Qi – суточный выпуск по видам одежды, шт.;

ti – затрата времени на 1 единицу изделия, с;

R – продолжительность смены, с.

По представленной формуле определяется количество рабочих в две смены. Распределение рабочих по сменам показывают в сводной таблице количества рабочих и оборудования. Выполненные расчеты сводятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Расчет количества исполнителей подготовительного цеха

Зона (участок)	Номер и содержание технологической операции	Специальность	Разряд		Затраты времени на 1 ед изделия, по видам одежды, с	Расчетное количество рабочих в сутки
1	2	3	4	5		6