20.Теоретические основы технологических процессов мукомольного произ-ва

Производство муки осуществляется на основе сложных технологических схем, органически сочетающих ряд специализированных процессов.Весь комплекс этих процессов можно разделить на 2 группы: процессы подготовки зерна и процессы произ-ва готовой продукции.Основными из этих процессов являются на муком заводе: в подготовительном отделении:а) сепарирование;б)ГТО;в) очистка (обработка) пов-ти зерна;г) формирование помольной смеси; в размольном отделении: а) измельчение зерна и промежуточных продуктов;б)сортирование продуктов дробления по крупности;в) сортирование промежуточных продуктов(крупок) по добротности.

21 Теоретические основы сепарирования зерновой смеси

Партии зерна, поступившего на перерабатывающие предприятия, обязательно содержат некоторое количество посторонних примесей, которые должны быть удалены из него в подготовительном отделении. Кроме удаления примесей, сепарирование используют для выделения мелкой фракции зерна, а также фракционирования зерна по крупности для повышения выравненности зерна по одному из размеров. Таким образом, сепарирование представляет собой процесс разделения исходной смеси на составляющие её компоненты. В соответствии с этим любую машину, в которой смесь разделяется по одному или более признаку, называют сепаратором.

22 Оценка делимости зерновой смеси

При организации сепарирования используют различие компонентов исходной смеси по следующим признакам:а) геометрической характеристике частиц(размерам, форме, сферичности); б)аэродинамическим свойствам; в)гидродинамическим свойствам; г)плотности, упругости, коэффициенту трения; д)магнитным свойствам; е)электрофизическим свойствам. Например, при просеивании на ситах с круглыми отверстиями происходит разделение по ширине зерна, на ситах с продолговатыми отверстиями- по толщине зерна; при очистке гречихи от семян дикой редьки применяют сита с треугольными отверстиями. Сепарирование зерна по длине осуществляют в триерах. Возможность сепарирования исходной смеси с заданной эффективностью определяется её делимостью по избранному признаку. Определив в эксперименте ряды распределения значений избранного признака для подлежащих распределению значений избранного признака для подлежащих разделению компонентов смеси, по их взаимному расположению вдоль горизонтальной оси можно судить о возможной степени разделения смеси, т.е. оценить её делимость. Для оценки делимости смеси, т.е. определения возможности её разделения на компоненты, сравнивают параметры вариационных кривых. При полной делимости вариационные кривые не перекрываются.

23 Обработка зерна в обоечных и щёточных машинах

На мукомольных заводах применяют обоечные машины 2 типов: с образивным и стальным цилиндром. Первые используют только при простых помолах пшеницы и ржи, при котором измельчают всё зерно, за исключением 1-2% плодовых оболочек, которые направляются в отруби. Обоечные машины со стальным цилиндром применяют для того чтобы снизить травмирование зерна, обеспечить целосность оболочек, что необходимо для получения крупных отрубей. Обоечные машины обычно применяют перед увлажнением зерна(перед этапом ГТО). Технологический процесс в вертикальных обоечных машинах происходит так: Зерно поступает в приёмное устройство и равномерно распределяется диском 14 по кольцевому зазору между бичевым ротаром и сетчатым цилиндром продвигаясь сверху вниз по спиральной траектории, оно подвергается многочисленным ударам и трению. В результате происходит интенсивное шелушение, отделяют частицу оболочек зародыша, бородки и пыли.Очищенное зерно и отходы выводятся из машины. В горизонтальных обоечных машинах технологический процесс аналогичен, с той лишь разницей, что обрабатываемый продукт продвигается в горизонтальном направлении. Интенсивность обработки зерна в обоечных машинах зависит от расстояния бичей барабана от поверхности стального сетчатого цилиндра, а также от окружной скорости бичевого барабана. Одновременно с очисткой поверхности зерна в обоечных машинах разбиваются комочки земли, если она есть в зерновой массе. Щёточные машины применяются для окончательной обработки поверхности зерна. Их устанавливают в конце схемы подготовки зерна к помолу, после этапа ГТО. Основным рабочим органом Щёточной машины является Щёточный барабан, покрытый щёточным волокном и щёточная дека. Силу удара бичей о зерно и зерна о деку определяют след. факторы:1) модуль упругости материала рабочих органов машины.2)модуль упругости зерна.3) форма рабочих органов машины. 4)скорость соударения зерна с рабочим органом.