14. Методы борьбы с неточностью расчетов
Основными
способами влияния на неточность расчетов
(
)
являются:1. Сравнение различных вариантов
выполнения технологических операций
и переходов: физическими экспериментами
на производстве; математическим
моделированием технологических
операций.2. Исследование физических
явлений, происходящих при выполнении
технологических операций (этот подход
носит название «физическая подготовка
производства»).3. Научные исследования
с целью получить более точные
(теоретические) соотношения взамен
недостаточно точных эмпирических и
приближенных зависимостей.
15.Погрешности установки заготовок в приспособлении и методы их снижения.Возникновение погрешности базирования.а) неточности установки заготовок в приспособлении, б) неточности изг-я и установки приспособления на станке, в) погрешности из-за износа раб. пов-й приспособления,г) погрешности из-за деф-и заготовок при закреплении.
Возникновение
погрешности базирования.Если
технологическая база не совпадает с
конст-й, после обр-ки наблюдается
погрешность, называемая погрешностью
базирования.при обработке детали
(рис.1), базируемой по наружной пов-ти
(технологическая база) фрезерованием,
выдерживаемый размер Н
задан
отн-но оси (конструкторская база). Т.к.
заготовка имеет определенный допуск
,
возникает погрешность
:
Если при базировании в качестве техно-й базы исп-т конструкторскую, погрешность будет равна нулю. Каждая установка заготовки на новую техн-ю базу неизменно приводит к доп-й погрешности
16. Примеры погрешностей, возникающих при переходе от конструкторских баз к технологическим базам.
Конструктор
указ-т на раб-х чертежах размеры и
допуски исходя из служебного назначения
детали. При изго-и дет-и иногда эти
размеры невозможно выдержать или непо-о
измерить.Пересчет конст-х размеров в
техноло-е выполняется по методикам,
основанным на анализе геом-х связей
между размерами и поверх-и дет-й (реш-е
размерных цепей).Если изг-ть деталь в
несколько этапов, обрабатывая поочередно
каждое отв-е у всей партии деталей с
периодическими переналадками станка
на об-ку следующего отв-я, целесообразно
исп-ть корд-ю систему простановки
размеров (рис.2,б)
от левого торца детали. При этом
проставляют новые размеры
и
рассчитывают допуски
на их выполнение.
Для
обеспечения размера
необходимо
уменьшить допуски на размеры
и
:
Аналогично для других назначенных размеров:
17. Погрешности закрепления заготовок в приспособлениях на примере кольцевой нежесткой детали и методы борьбы с ними
Погрешность
закрепления
.
Каждая заготовка должна быть не только
установлена так, чтобы ее технологические
базы контактировали с устан-ми эл-ми
приспособлений, но и закреплена с силой
зажима, обеспечивающей отс-е ее смещений
под действием силы резания. Силы зажима
могут приводить к деф-и заготовок и
образ-ю погр-й в рез-те упругого восст-я
после снятия детали.
а
–
деф-я исходной заготовки после зажима;
б
–
заготовка после растачивания отв-я; в
–
деталь после извлечения из патрона.
Осн-ми способами снижения погр-й закрепления яв-ся:-выбор оптимальной схемы зажима заготовки (например, расположение прихватов над опорами); -обесп-е равномерного распределения нагрузки при закреплении; -исп-е уст-в для программного упр-я усилием зажима в зависимости от жесткости обраб-емой заготовки (сила зажима не должна превышать значения, необх-го для надежного закрепления заготовки при конкретных действующих силах резания).