18. Расчет общей погрешности установки заготовки в приспособлении
установки
заготовки в приспособлении определяется
по правилам суммирования случайных
величин по формуле
где
–погрешности
базирования, закрепления и п-ть
приспособления:
–п-ти
изг-я приспособления, уст-и присп-я на
станок и износа его уст-х эл-в.
19. Погрешности настройки станка. Классификация методов обеспечения точности обработки, учитывающих погрешности настройки станка
несколько подходов к обеспечению точности обработки, учитывающих погрешность настройки станка:-пробные проходы;-статическая настройка инструмента на станке или специальных приборах;-измерения инструмента специальными устройствами на станке или специализированных измерительных машинах с последующей привязкой координатных систем станка и инст-та;-настройка с обр-й пробных дет-й.
20. Метод пробных проходов при настройке станка
Исп-ся при обр-ке на универс-х станках с ручным упр-м.Технолог подводит инстр-т к детали и обр-ет сначала небольшой ее участок, измеряет полученный рез-т и на основе этого измерения по лимбу или системе индикации корд-т корректирует глубину резания. После того как пол-е инс-та откорректировано, обраб-ся вся пов-ть.При в-й т-ти установка на размер, повторяемая при обр-ке каждой дет-и, оказ-ся трудоемкой. В усл-х мелкосерийного пр-ва настройка по пробным проходам явл-ся обычной, что объясняется как нецелесообразностью при малых партиях дет-й затрат времени на настройку станков, так и возможностью приспособления к индивидуальным особенностям каждой заготовки.
21. Статическая настройка станка
Этот метод является основным при настройке станков-автоматов, универсальных, обеспечивающих многоинструментальную обработку.Настройка может производиться по эталонам, по жестким и индикаторным упорам, с использованием щупов, координатно-измерительных систем контактного и бесконтактного типа, лазерных устройств. Выбор способа статической настройки зависит от особенностей применяемого оборудования, экономической целесообразности, программы выпуска деталей, типа и формы инструмента.
Статическая настройка по эталонам. На место обрабатываемой заготовки на станок или специальное приспособление вне станка помещается обработанная деталь или эталон. Каждый инструмент устанавливается в требуемое положение с использованием щупов толщиной 0,2... 1,0 мм. Использование щупов предохраняет поверхности эталона и инструмента от повреждения при контакте. Кроме того, при непосредственном касании режущей кромкой поверхности эталона сложно уловить этот момент, что снижает точность настройки. При использовании щупа момент касания определяется более точно по закусыванию щупа.Статическая настройка по жестким и индикаторным упорам, а также с применением оптических проекционных и видеоустройств. она выполняется на специальных приборах, на которых вручную добиваются определенного положения инструмента в резцовой головке или оправке и производят его закрепление.
22.Метод измерения инструмента спец.устройствами при настройке станка. Настройка по пробной детали
Метод
измерения инструмента специальными
устройствами на
станке предназначен для обрабатывающих
центров и гибких производственных
модулей. Данный метод не предполагает
точной настройки на размер. Она заменена
определением размеров инструмента,
результаты которого вводят в устройство
ЧПУ и используют для коррекции положения
инструмента при выполнении перемещений
по управляющей программе. Такие изм-я
могут выполняться на специализир-х
координатно-измерительных машинах
контактного и бесконтактного типа,
имеющих спец-е измерительные головки,
и устр-х, к-е уста-т на станок или у
магазина, используемого в обор-и с
автоматической сменой инструмента.Настройка
по пробной детали.
После изготовления первой детали на
основе определения ее размеров проводится
коррекция положения инструмента.
Поднастройку можно также осуществлять
периодически по результатам измерения
очередной детали.Погрешность настройки
в данном случае определяется выражением
где
– погрешность измерения пробной детали;
– погрешность регулирования (поднастройки)
положения режущего инструмента.