Билет 2

Самопередвижная семяочистительная машина МС-4,5 предназ­начена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, масличных, технических культур и трав, а также продовольственного зерна на открытых токах и в зернохранили­щах.

Машина снабжена загрузочным транспортером 1 замкнутой пневмосепарирующей системой, решетным станом 27, однопоточной норией 23, кукольным 24 и овсюжным 27 триера­ми, ленточным отгрузочным транспортером 28 и механизмом са­мопередвижения.

Замкнутая пневмосепарирующая система состоит из диамет­рального вентилятора 5, воздухоподводящих каналов 8 и 18, пер­вого 22 и второго 9 пневмосепарирующих каналов, осадочных камер 4 и 6, жалюзийного воздухоочистителя 7, пылесборника 10 и регулировочных заслонок 75 и 17. Воздух, нагнетаемый вентиля­тором 5, делится на два потока. Первый (основной) поток по ка­налу 18 поступает в пневмосепарирующий канал 22, из него — в осадочную камеру 4, на выходе из которой отработанный воздух смешивается со вторым потоком, выходящим из канала 16. Объе­диненный воздушный поток, пройдя через жалюзийный возду­хоочиститель 7и очистившись от пыли, по каналу 8 поступает во второй пневмосепарирующий канал 9, а затем в осадочную каме­ру 6. Отработанный воздух из камеры 6 вновь поступает в венти­лятор.

Решетный стан 21 соединен с рамой машины посредством де­ревянных подвесок и приводится в возвратно-поступательное движение с амплитудой 7,5 мм и частотой 420 мин"¹. В решетном стане в два яруса установлены четыре решета: делительное Б_ь очистительное Б₂, подсевное В и сортировальное Г. Снизу под ре­шетами смонтирован механизм очистки решет, состоящий из под­вижной рамки, привода и щеток. Совершая возвратно-поступа­тельное движение, щетки снизу воздействуют на решета и вытал­кивают из отверстий застрявшие зерна.

Рабочий процесс. При движении машины вдоль зер­нового бурта загрузочный транспортер 1 подает зерновой матери­ал в приемную камеру. Шнек 2 распределяет зерно по ширине ка­меры и подает его в первый пневмосепарирующий канал 22. В канале восходящий поток воздуха уносит в камеру 4 легкие при­меси, а зерно поступает на решето Б\, где делится на две равные части. Фракция, состоящая из крупных семян и крупных приме­сей, сходит на решето Б₂. Далее крупные примеси сходят с решета Б₂ (выход III), а зерно просыпается на сортировальное решето Г. Проход с решета Б\ падает на подсевное решето В, выделяющее мелкие примеси (выход 7). Сход с решета В поступает на решето Г, где смешивается с зерном, прошедшим сквозь решето Б₂. Мелкое зерно проходит сквозь решето Г (выход II). Сход с решета /ссыпа­ется в приемник питателя 12, который подает зерно во второй пневмосепарирующий канал 9.

Восходящий поток воздуха выносит во вторую осадочную ка­меру 6 оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно, откуда они через клапан 13 удаляются наружу (выход III).

Очищенное зерно ссыпается на вибролоток 77 и подается в од-нопоточную норию 23. В зависимости от назначения обрабатывае­мого материала нория подает зерно на отгрузочный транспортер 28 (при обработке продовольственного зерна) или в кукольный триер 24 (при обработке семян). Во втором случае кукольный три­ер выделяет из семян короткие примеси (выход II), а зерно само­теком загружается в овсюжный триер 27, выделяющий длинные примеси (выход IV). Очищенное зерно поступает на отгрузочный транспортер.

Регулировки. Скорость воздушного потока в пневмосе-парирующих каналах изменяют, поворачивая заслонки 75 и 17. Общую подачу воздуха в каналы изменяют заслонкой 17. Скорость потока в первом канале регулируют заслонкой 15. При этом пре­делы изменения скорости воздушного потока в первом и втором каналах составляют соответственно 6,5...10,4 и 10,9...12,3 м/с. Ре­гулируя подачу материала и скорости воздушного потока в пневмо сепарирующих каналах, подбирая решета и поворачивая желобы в триерах, достигают устойчивой работы машины, при которой обеспечивается установленная агротребованиями полнота выделе­ния примесей.

Суммарная мощность используемых в машине электродвигате­лей 7,4 кВт. Производительность МС-4,5 при очистке семенного материала 4,5 т/ч.

2) В случае, когда из помещения необходимо одновременно удалять избытки теплоты и влаги, воздухообмен рассчитывают графоаналитическим методом при помощи Я^-диаграммы для влажного воздуха

Линия в Я^-диаграмме, соединяющая точки, соответствую­щие начальному и измененному состоянию воздуха, то есть ха­рактеризующая процесс изменения состояния воздуха, назы­вается лучом процесса. Направление луча процесса определяет­ся угловым коэффициентом е, представляющим собой значение тепловлажностного отношения (кДж/кг влаги):

Рис. 4.1. К расчету воздухо­обмена при одновременном уда­лении из помещения избытков теплоты и влаги.

1. Определяют значение г по формуле (4.8).

3. Наносят на Hd-диаграмму точки Б и Я, характеризующие расчетные параметры внутреннего (*_в, ф_в, Я_в, d_B) и наруж­ ного (*_н, Фн> Н_ю d_H) воздуха(рис. 4.1).

4. Через точку В проводят луч процесса параллельно напра­влению найденного углового коэффициента s до пересечения с линией постоянного влагосодержания d_H = const, проходящей через точку Я. Параметры точки П — это параметры приточно­го вентиляционного воздуха, а луч ПВ показывает направление процесса изменения параметров приточного воздуха с момента его поступления в помещение до расчетных параметров вну­ треннего воздуха.

2. Необходимый воздухообмен для ассимиляции избыточ­ной теплоты и влаги определяют по Ф_т6 или W. При правиль­но выполненном расчете обеспечивается равенство