Билет 6

ПНЕВМОСОРТИРОВАЛЬНЫЙ СТОЛ ПСС-2.5

Пневмосортировальный стол ПСС-2.5 предназначен для очистки семян от трудноотделимых сорняков, а также для сортирования семян зерновых, зерно бобовых, овощных культур, трав. При обработке семенного материала на пневмосортировальном столе используются многие признаки делимости: плотность (удельный вес), размеры, форма и свойства поверхности. Наиболее существенным показателем является плотность.

Рабочим органом сортировального стола является колеблющаяся сетчатая дека 2 с отверстиями диаметром 0.5. . .0.6 мм, продуваемая потоком воздуха от вентилятора (рисунок 7а). Поверхность деки выполнена в виде поверхности с наклоном в двух плоскостях, где кромка «А» занимает высшее положение, а «Б»- низшее (рисунок 7 6). При этом в направлении колебаний (ось ОХ) угол наклона деки α можно менять от 0 до 8°, а в поперечном (ОУ) угол β также изменяется от 0 до 8°.

При совместном действии колебаний деки 2 от эксцентрикового механизма 4 и воздушного потока от вентилятора З семенной материал, располагающийся толстым слоем на поверхности деки, приходит в псевдоожиженное состояние и расслаивается. Более плотные («тяжелые») частицы опускаются вниз, а «легкие» (менее плотные) всплывают на поверхность. Нижний слой при этом движется по сетке в направлении колебаний к кромке «А», а верхний- стекает в сторону опушенного края «Б».

Таким образом, вдоль приемной кромки «Б» материал разделяется по плотности на фракции разного сорта: через I - ый приемник (рисунок 8 б, в) выходят легкие примеси («стекают» по поверхности слоя семян); через IIа- смесь, направляемая на повторную очистку; через IIб- легкое зерно (2- ой сорт); через III - тяжелое зерно (1- ой сорт); через IV - тяжелые примеси (камни и т.п.).На производительность и качество работы сортировального стола влияют: частота колебаний деки 300.. .650 кол/мин, скорость воздушного потока 5...11 м/с, амплитуда колебаний 1... 8 мм и углы наклона деки 0... 8°: При оптимальных режимах, когда достигается наиболее четкое разделение фракций, обрабатываемый материал равномерно покрывает плоскость деки и на его поверхности наблюдаются выбросы отдельных частиц – «кипение» зерна.

2 Выбор и контроль режимов сушки

В процессе сушки зерна на его семенные и продовольственные качества влияют: температура нагрева, температура и скорость движения теплоносителя, время пребывания зерна в нагретом состоянии. Эти показатели нужно подобрать так, чтобы высушить зерно в кратчайший срок при наименьших затратах тепла и воздуха и полном сохранении качества зерна.

Главным показателем, характеризующим правильный ход сушки зерна, является температура его нагрева, которая не должна превышать предельных значений. Так, при сушке в шахтных сушилках пшеницы продовольственного назначения предельная температура нагрева зерна с крепкой клейковиной не должно превышать 45⁰С, а со слабой клейковиной –50…55⁰С, а при сушки семенного зерна - от 40 до 45⁰С в зависимости от его влажности. Чем выше влажность семян, тем ниже должна быть температура теплоносителя. Например, при сушке семенного зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса, если влажность семян до сушки была-18%, то температура теплоносителя в шахтной сушилке составляет 70⁰С, далее соответственно 20%-65⁰С, 26%-60⁰С, свыше 26%-начинают 1-ый пропуск через сушилку с 55⁰С, 2ой-с 60⁰С, 3-ий-65⁰С. При сушке зерна пшеницы продовольственного назначения в таких сушилках температура теплоносителя меняется от 90 до 120⁰С опять в зависимости от первоначальной влажности. В барабанных сушилках при сушке зерно продовольственного и фуражного назначения эта цифра достигает 180…210⁰С.

В производственных условиях в инструкциях по эксплуатации различных марок сушильных установок даны для каждой культуры свои режимы и их следует строго и неукоснительно соблюдать.

Большое значение для процесса сушки имеет скорость прохождения теплоносителя в зерновом слое (0,3 м/с и более). При увеличении подачи нагрев зерна и сушка протекают быстрее, и производительность сушилок увеличивается. Однако при сушке бобовых культур интенсивная подача теплоносителя приводит к “закалу” зерен и появлению на них трещин, а также снижению КПД сушилки. Поэтому при подсушивании таких культур температуру и подачу теплоносителя уменьшают, а зерно в зависимости от первоначальной влажности пропускают через сушилку два и более раз. После каждого пропуска рекомендуют подвергать семена отлежке в течение 5-6 ч. (для перераспределения влаги внутри семян и предупреждения появления трещин).

Съем влаги за один проход через сушилку при сушке семенного зерна не должен превышать 6% для злаковых культур и 3-4% для бобовых культур, проса, гречихи.

Семена клевера, тимофеевки и других мелкосеменных трав сушить в шахтных сушилках рекомендуется в смеси с овсом, так как овес имеет высокую скважистость. Перед смешиванием семена овса предварительно очищают и высушивают до влажности 14-16%. Состав смеси по массе: 30% семян трав и 70% овса.

В барабанных сушилках семена трав сушат без баластной культуры.

При одной и той же температуре теплоносителя температура нагрева зерна будет тем выше, чем дольше оно будет находиться в сушильной камере и

чемвыше его первоначальная влажность. Появление поджаренных, морщинистых, вздутых или с лопнувшими оболочками зерен связано с повышенной температурой теплоносителя или застреванием зерна в отдельных местах сушильной камеры