2) Общая схема процесса сушки.

Наружный воздух с температурой t₀, относительной влажностью ф₀, влагосодержанием d₀ и энтальпией (теплосодержанием) 1_О, смешиваясь в топке 1 с топочными газами, образует сушильный агент с параметрами U, <pi, d\ и h.

В сушильную камеру 2 одновременно с агентом сушки посту­пает влажный материал, характеризуемый тремя основными па­раметрами: массой ти температурой 6i и относительной влаж­ностью W\. Взаимодействуя с влажным материалом, агент сушки нагревает его и поглощает испарившуюся из него влагу, в резуль­тате чего отработанный агент сушки выходит из сушильной каме­ры с параметрами t₂, q>₂, d₂ и 1₂, а материал массой т₂ с темпера­турой 82 и влажностью w₂ переходит в охладительную камеру 3.

Масса удаляемой влаги. Согласно закону сохранения вещества, масса испаренной влаги равна разности между массой материала до и после сушки:

В лажный материал

Схема процессов сушки и охлаждения материалов: / — топка; 2 — сушильная камера; 3 — охладительная камера

Так как масса абсолютно сухого вещества т в процессе сушки остается постоянной, то можно написать:

Отсюда масса высушенного зерна

Подставляя значение т₂ в уравнение (357), получаем

Проделав аналогичные действия, имеем

Относительная убыль массы зерна (усушка), % :

Билет 5

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР К-590

Электромагнитный сепаратор К-590 предназначен для очистки семян с гладкой поверхностью (травы, льна и др.) от семян сорняков с шероховатой поверхностью (повилики, плевела, горчака розового, подорожника). Названия узлов и деталей приведены под рисунком 6.

Рисунок б Схема рабочего процесса семяочистительной машины К-590:

1 - бункер; 2 - распылитель; З - кран; 4 - трубопровод; 5 - резервуар; 6, 17, 20 - шнеки; 7 — питатель-распределитель; 8 - барабан; 9 - семена; 10- приемник семян; 11, 12 - клапаны: 14— цилиндрическое решета; 13, 15 - щетки; 16 - дозатор магнитного порошка: 18 - лопатка; 19 -смеситель

Рабочий процесс происходит следующим образом. Семена из бункера 1 через дозирующий шнек 20 поступают в верхнюю камеру смесителя 19 и перемещаются наклонными лопатками 18 вращающегося вала к противоположной стороне смесителя. Дозатор 16 вводит магнитный порошок в поток семян 1…2.5% от массы обрабатываемого семенного вороха. При транспортировке в верхней и нижней камерах семена смешиваются с порошком, частицы которого обволакивают семена сорняков с шероховатой поверхностью, придавал им магнитные свойства. Семена основной культуры с гладкой поверхностью порошком не обволакиваются. Из нижней камеры смесителя 19 смесь поступает в наклонный шнек 6 и по колеблющемуся питателю- распределителю 7 - на дорожки барабана 8. Семена культурных растений с гладкой поверхностью свободно сходят с поверхности барабана и поступают в приемник 10 — выход 1 (1-ый сорт). Семена, покрытые порошком, взаимодействуют с магнитным полем, создаваемым постоянными магнитами (расположены внутри барабана 8 по образующей), удерживаются на поверхности барабана 8 до зоны действия щетки 13, и падают в лоток (выход III — третий сорт). Семена недостаточно покрытые порошком, сходят с барабана в зоне I и подвергаются обработке в приставке, состоящей из цилиндрического решета 14 и вращающихся щеток 15.Семена сорняков, плохо обволакиваемые магнитным порошком, увлажняют разбрызгивая воду или смесь воды с клеящим веществом с помощью вращающегося щеточного распылителя 2. Подачу воды из резервуара 5 регулируют краном 3.

Подачу семян (0.4...0.5 т/ч) и магнитного порошка (1...2.5% от массы семян) регулируют, изменяя частоту вращения дозирующих шнеков 17 и 20. Принцип разделения семян основной культуры и сорняков на сепараторах ЭМС- 1А, СМЩ-0.4, МСМ-0.8 аналогичен, но в общем устройстве имеются небольшие отличия.