- •3 Технологическое, экономическое значение принципа «не дробить ничего лишнего». Нарисуйте стадию среднего дробления и покажите каким образом осуществляется данный принцип.
- •5.Почему слив мельницы необходимо подавать в гидроциклон, т.Е. Осуществлять работу мельницы в замкнутом цикле с классификатором? Какой технико-эк эффект при этом достигается?
- •8 Нарисуйте диаграмму сил, действующ на частицу в диафрагмовой машине и объясните как происходит разделение их на прод разного минерального состава.
- •9. Флотационные реагенты и их назначение в процессе флотации. Влияние флотационных реагентов на себест-ть флотационного обогащения руд. Возможные пути снижения себест-ти процесса флотации.
- •13. Задачи, решаемые при обогащении полезных ископаемых. Их технико-экономическое значение.
- •15. Схемы дробления, роль операции грохочения. Построение схем с учетом физико-механических свойств сырья и экономических показателей процесса.
- •20. Для какой цели дека концентрационного стола имеет дифференциальную скорость движения? Какие достоинства и недостатки имеет концентрационный стол?
- •19. Необходимые условия возможности применения гравитационных методов обогащения.
- •21. Факторы, влияющие на эф-ть протекания процесса флотации.
- •25. Какие самостоятельные административно-хоз-ые единицы входят в состав гоКа и гмк? Назначение каждой единицы.
- •27. Технико-эк-ое значение принципа «дроби мельче, измельчай меньше». Покажите на схеме, как осуществляется этот принцип в стадии мелкого дробления.
- •28. Что понимается под циркулирующей нагрузкой мельниц? Значение величины циркулирующей нагрузки на технико-эк-ие показатели работы мельниц.
- •30. Как будет изменяться удельная производительность шаровой мельницы при изменении ее диаметра от 4,5 метров до 5,5 метров.
- •33. Основные типы флотационных машин
5.Почему слив мельницы необходимо подавать в гидроциклон, т.Е. Осуществлять работу мельницы в замкнутом цикле с классификатором? Какой технико-эк эффект при этом достигается?
В схему измельчения вводятся операции классификации для вывода готового материала, чтобы избежать переизмельчения (ошламования) руды. Каждая мельница работает в замкнутом цикле, т.е. измельченная в мельнице руда поступает на классификацию в гидроциклон, где делится на готовый мелкий продукт – слив, и на крупный продукт – пески, возвращаемые в мельницу для доизмельчения. Пески непрерывно циркулируют из гидроциклона в мельницу и обратно выходят из цикла только после измельчения до требуемой крупности. Пески проходят через мельницу многократно, и при установившемся режиме замкнутого цикла количество их стабилизируется. Пески, возвращаемые на измельчение, называются циркулирующей нагрузкой. Технологическое значение циркулир нагрузки заключается в том, что она позволяет увеличить содержание крупного класса в мельнице, снизить переизмельчение материала и повысить производительность мельницы на 10-12%, получить продукт измельчения с минималь кол-вом шламов.
6 По какому параметру классифицируется пульпа в гидроциклоне? Гидроциклон - аппарат, предназначенный для обесшламливания, сгущения шламов и продуктов флотации, осветления оборотных вод, классификации рудной пульпы в стадиях тонкого измельчения в замкнутом цикле с шаровыми мельницами и обогащения тонких фракций угля и руд в водной среде и тяжелых суспенциях в центробежном поле, создаваемом в результате вращения пульпы. Пульпа в подается под давлением, центробежным насосом, тангенсально внутренней поверхности цилиндра. Принцип действия гидроциклонов основан на сепарации частиц твёрдой фазы в вращающемся потоке жидкости.
(Схема)
Питающая насадка – тонкий треугольник, через который загружаются продукты
dсл = (0.2-0.4)D (слив патрубок)
dпеск = (0.15- 0.2 )D
dпит = (0.8 – 0.25) D
Разгрузочные отношения
dпеск/ dсл = 0.5-0.6
При уменьшении размеров пескового патрубка кол-во песков уменьш, % твердого и крупность слива повышаются. При увеличении кол-ва песков повышается а, крупность и плотность слива снижаются.
dпеск = dсл работа гидроциклона
Если снижается давление подачи (Р) и центробежная сила также снижается (снижается плотность и масса песков).
Диаметры цилиндрической части гидроциклона колеблются около 2000 мм, угол конуса – до 20 градусов, крупность слива – до 300мкм
(Схема 2)
Каждая мельница работает в замкнутом цикле, т.е. измельченная в мельнице руда поступает на классификацию в гидроциклон, где делится на готовый мелкий продукт – слив, и на крупный продукт – пески, возвращаемые в мельницу для доизмельчения.
7 Область применения гравитационных методов обогащения. Назначение процессов гравитации в технологических схемах обогащания. Гравитационные методы – методы, в которых зерна, отличающиеся между собой плотностью, размером, обусловлено различием в характере и скорости их движения под действием силы тяжести и архимедовой силы. Гравитационные методы занимают ведущее место среди других методов обогащения при переработке угля, золотосодержащих, вольфрамовых, оловянных руд, россыпей редких металлов (ниобий, цирконий, тантан) и алмазосодержащих руд.
Гравитационные методы обогащения используют разницу в плотности, крупности и различной скорости движения минералов в жидкой среде (в рабочей зоне обогатительного аппарата). К грав методам относятся: промывка руд, гидравлическая классификация, обогащение в тяжелых суспензиях, отсадка, обогащение в безнапорных потоках (в струе воды, текущей по наклонной плоскости; в суживающихся желобах; в криволинейных желобах), центробежные поля. Следовательно, в грав методах нет универсализма. В технол схемах обогащения гравитац методы применяются 1) Прежде всего для обогащения россыпей (золотосодержащих) 2) При обогащении коренных руд редких металлов 3)Для выделения отвальных хвостов на ранних стадиях обогащения 4)Для попутного извлечения тяжелых минералов при флотационной технологии обогащения руд цветных металлов (может достигать 100%). Главное достоинство грав методов обогащения – простая, недорогая технология, низкая энергоемкость и экономичность. (Схема)