15. Схемы дробления, роль операции грохочения. Построение схем с учетом физико-механических свойств сырья и экономических показателей процесса.

Дробление – рудоподготовит процесс в результате которого под действием внешних механических сил происходит сокращение крупности кусков руды. Грохочение – процесс классификации руды на классы крупности, которое проводится на просеивающей поверхности грохота.

Дробление проводится обязательно стадиально и сопрягаются с процессами грохочения, т. е. необходимо выполнять принцип «не дробить ничего лишнего». Чтобы на мелкое дробление не поступали крупные куски, а обородование для крупного дробления не настраивать на излишне мелкую крупность.

16. Тонкое измельчение. Хар-ка процесса, его назначение. Что понимается под коэф-ом раскрытия минеральных компонентов? Влияет ли коэф-нт раскрытия минералов технико-эк-ие показатели процесса измельчения?

Обычно проводится двухстадиальная схема измельчения, включающая операции измельчения и классификации. Измельчение руды в одну стадию не обеспечит полного раскрытия частиц ценных миниралов, так как руды цветных и редких металлов имеют, как правило, имеют мелкую (2-0.2 мкм) и тонкую (0.2-0.02 мм) вкрапленность и требуют тонкого измельчения до 60-85% класса – 0.074 мм.

17. Что понимается под коэф-ом равнопадаемости? Для каких целей он используется? Он равен.

Предварительная классификация крупного материала перед отсадкой производится для того, чтобы создать условия стеснённого падения частиц, при котором отношение размера зёрен с максимальным диаметром к размеру зерен с минимальным диаметром в каждом классе не превышало бы коэффициент равнопадаемости .

Коэффициент равнопадаемости – это отношение диаметров равнопадающих зёрен лёгкого и тяжелого материалов:

где е – коэффициент равноправности; – диаметр зерна лёгкого минерала; – диаметр зерна тяжёлого минерала.

Коэфф равнопадаемости можно выразить и через плотности минералов и среды:

где – плотности соответственно, тяжёлого и лёгкого минералов; – плотность воды (среды).

18. По какому параметру классифицируется пульпа в гидроциклоне? Какая сила действует на частицы в гидроциклоне? Зависит ли величина этой силы от давления, под которым пульпа подается в гидроциклон?Пульпа - смесь тонкоизмельчённого (мельче 1-0,5 мм) полезного ископаемого с водой. П. образуется при измельчении руд перед обогащением, при гидродобыче, гидротранспорте и т.п.

От плотности (отношение массы твёрдой и жидкой фаз) и дисперсности (количество классов различной крупности) зависят вязкость П., возрастающая с увеличением плотности и количества тонких классов (микронных размеров), а также скорость оседания твёрдых частиц, уменьшающаяся с повышением плотности П. и содержания в ней мелких частиц.Гидроциклон – цилиндроконический аппарат, пульпа в кот. Подается под давлением центробежным насосом тангенсально внутренней поверхности цилиндра. (Схема1) Питающая насадка – тонкий треугольник, через который загружаются продукты

d_сл = (0.2-0.4)D (слив патрубок)

d_песк = (0.15- 0.2 )D

d_пит = (0.8 – 0.25) D

Разгрузочные отношения

d_песк/ d_сл = 0.5-0.6

При уменьшении размеров пескового патрубка кол-во песков уменьш, % твердого и крупность слива повышаются. При увеличении кол-ва песков повышается а, крупность и плотность слива снижаются.

d_песк = d_сл работа гидроциклона

Если снижается давление подачи (Р) и центробежная сила также снижается (снижается плотность и масса песков).

Диаметры гидроциклона колеблются от 2000 мм.

(Схема2)