20. Для какой цели дека концентрационного стола имеет дифференциальную скорость движения? Какие достоинства и недостатки имеет концентрационный стол?

Процесс обогащения на концентрационных столах основан на различии в плотности разделяемых минералов и способности их расслаиваться в тонком потоке воды, текущей по наклонной плоскости (деке).

Приводной механизм, расположенный у одной из сторон деки, сообщает ей асимметричное возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости: дека имеет минимальную скорость в начале хода и максимальную в его конце; при обратном движении дека имеет максимальную скорость вначале и минимальную в конце. При этом время хода деки вперёд больше времени хода деки назад.

Благодаря нарифлениям на деке формируется два потока – верхний (ламинарный) и нижний (турбулентный). В верхних слоях восходящих потоков движутся лёгкие зёрна, в нижних – тяжёлые. Нарифления предохраняют осевшие между ними зёрна от сноса с деки стола потоком воды.

19. Необходимые условия возможности применения гравитационных методов обогащения.

Гравитационные методы обогащения используют разницу в плотности.

Среда:

• Вода

• Воздух

• Технические жидкости (CaCl₂, ZnCl₂)

• Технические среды (суспензия)

Роль в технологических схемах:

1. Предварительная (подготовительная)

d = 150- 6 мм 20-30% пустой породы сразу выделяется

Повышает производительность фабрики по исход. Руде, повышается качество руды, повышаются технологические показатели (Ε,β)

2. Вспомогательные (для извлеч. Золота, серебра, кот. Присутствует в руде в свободном виде)

На сливе мельницы осущ. Улавливание свободного золота.

3. Основной (самостоятельная операция) – получение готового продукта – концентрат и хвосты для Fe, Mn, Cr, содержание руд для россыпей Ta-Nb, Ti-Zn

Отсадка – процесс гравитационного обогащения полезных ископаемых, основанный на разнице скорости движения мин. Зерен в пульсирующей среде.

Аппараты – отсадочные машины (поршневые)

Отсадка применяется для Fe, Mn и др. руд.

d = 50 (100) – 0.25 мм – крупность материала, идущего на отсадку.

Сегрегация – распределение минеральных зерен по крупности и массе.

1. легкие и крупные

2. легкие и мелкие

3. тяжелые и крупные

4. тяжелые и мелкие

К= ρ₂/ ρ₁= 1.5 – 2 – условие применения отсадки

«Постель» бывает искусственная и естественная.

d ≥ 5 – 6 мм естественная постель

d < 5-3 мм – искусственная постель.

Естественная постель – слой материала из крупных зерен минеральной смеси.

Искусственная постель – добавляем на решето материал (гематит, магнетит, ферросилиций, метал. Дробь и др.)

Постель – материал, подвергаемый разделению и осевший на решете осадочной машины (естественная). Она препятствует прохождению мелочи (мелкий материал по крупности).

Плотность постели подбирается средней между крупным и мелким материалом

d_n = 3 – 10 d_max

d_n = 3-5a a – размер диаметра отверстия решетки.

Отсадочные машины бывают с подвижным и неподвижным решетом.

Диафрагмовые отсадочные машины: МОД-1, МОД-2, МОД-3 (где 1,2,3 – число камер)

Расход воды (q h₂o) = 3.5 – 4 м³/т

Q = 3- 6 т/м³ ч

На производительность влияют:

• ширина камеры

• скорость горизонтального движения

• плотность пульпы, мин. Зерен.

Высота постели зависит от крупности разделяемого минерала.