- •1. Выбрать способ термообработки, обеспечивающий получение толстолистой
- •2. Какие температурные параметры технологического процесса горячей прокатки определяют: структуру и механические свойства (указать тенденцию изменения свойств при изменении конкретных параметров)?
- •4. Обосновать комплекс требований к механическим свойствам трубных сталей.
- •5. Металловедческое обоснование особенностей структуры трубных сталей.
- •6. Особенности хим. Состава трубных сталей.
- •7. Обосновать выбор технологических параметров нагрева при контролируемой прокатке.
- •8. Обосновать необходимость междеформационной паузы при контролируемой прокатке.
- •11. Какие способы измельчения зерна реализуются в процессе контролируемой прокатки при нагреве заготовки?
- •12. Какие способы измельчения зерна реализуются в процессе контролируемой прокатки при прокатке в черновой клети?
- •9. Какое из двух показателей kcu-20 или kcu-40 может быть близким, а какое должно существенно различаться у сталей, предназначенных для эксплуатации при температурах: - 200с и - 700с?
- •10. Какие функциональные задачи выполняет микролегирование ниобием и ванадием? Какой из элементов является основным и почему?
- •13. Какие способы измельчения зерна реализуются в процессе контролируемой прокатки при прокатке в чистовой клети?
- •14. Какие способы измельчения зерна реализуются в процессе контролируемой прокатки при охлаждении на промежуточном рольганге?
- •15. Какие способы измельчения зерна реализуются в процессе контролируемой прокатки при последеформационном охлаждении на отводящем рольганге?
- •16. Какие «основные» и «дополнительные» структурные механизмы упрочнении обеспечивают заданную температуру перехода в хрупкое состояние t50 и уровне прочности?
- •17. Какие легирующие элементы позволяют получить оптимальное соотношение полигонального и игольчатого феррита?
- •18. Какие технологические параметры позволяют получить оптимальное соотношение полигонального и игольчатого феррита?
- •20. Между какими проходами (первыми или последними) целесообразно осуществлять охлаждение полосы при контролируемой прокатке в чистовых проходах?
- •21. В чем особенности деформационного режима контролируемой прокатки в черновых проходах?
- •22. В чем особенности деформационного режима контролируемой прокатки в чистовых проходах?
- •23. Должны ли различаться скорости охлаждения сталей типа 09г2сф, 09г2фб, 09г2мфб, если да - расположить стали по мере снижения скорости охлаждения.
- •24. Какие технологические особенности контролируемой прокатки обеспечивают возможность получения субструктуры?
- •25. Особенности последеформационого охлаждения при контролируемой прокатке.
- •26. Особенности требований к оборудованию прокатных станов для контролируемой прокатки.
- •28. Назвать пять поколений сталей для контролируемой прокатки.
- •29. Пути повышения механических свойств трубных сталей толщиной свыше 20 мм. 30. Пути повышения механических свойств трубных сталей для прокладки трубопроводов по дну морских акваторий.
- •31. Сопоставить классы прочности по отечественной и международной класификации (api).
4. Обосновать комплекс требований к механическим свойствам трубных сталей.
В зависимости от назначения к трубным сталям предъявляется ряд требований по свойствам. Трубные свойства должны обладать высокими прочностными свойствами, большим запасом пластичности. Для того что бы выдерживать рабочее давление в трубопроводе 10 МПа. Пластичность трубных сталей должна лежать в пределах 20-25%. Для трубных сталей работающих при низких температурах важна хладостойкость и высокая вязкость, так как температура эксплуатации должна составлять -60-700С. При этом доля вязкой составляющей в стали должна быть не менее 85%.
Так как в основном трубные стали применяются в качестве исходной заготовки для электросварных прямошовных труб, то важен и углеродный эквивалент (до 0,45).
5. Металловедческое обоснование особенностей структуры трубных сталей.
Структура трубной стали должна иметь мелкое зерно, которое равно 6-10 мкм, что приблизительно соответствует 12 баллу. Второй особенностью является структура второй фазы. В качестве второй фазы может образовываться перлит, сорбит, троостит, бейнит, мартенсит. Не маловажной особенностью является и полосчатость перлита.
6. Особенности хим. Состава трубных сталей.
Трубные стали предназначены для производства электросварных прямошовных труб. Важным параметром является углеродный эквивалент. Поэтому в сталях должно быть низкое содержание углерода около 0,09%. Для сталей Х100-Х120 около 0,04%. Для трубных сталей важно снижение содержания серы, фосфора и азота (менее 0,01-0,0005). Марганец должен лежать в пределах 1,5% для обеспечения высокой прочности. Кремний не более 0,5%. Легирование молибденом позволяет сместить с-образную кривую вправо и уменьшить скорость охлаждения. Особенно важно микролегирование Ванадием до 0,08% и ниобием до 0,04. Эти элементы позволяют уменьшить зерно аустенита и феррита и замедлить рекристаллизацию, что приводит к получению игольчатой структуры.
7. Обосновать выбор технологических параметров нагрева при контролируемой прокатке.
Температура нагрева должна обеспечивать оптимальное растворение карбонитрдов, но не допустить их полного растворения, то есть предотвратить рост аустенитного зерна. Поэтому стали легированные ванадием необходимо нагревать 1050-11500С, ванадием и ниобием – 1150-12000С и титаном до 13000С. Необходимую температуру нагрева при контролируемой прокатке определяют двумя методами:
1) Проводят нагрев металла одной и той же марки стали до различных температур. Отбирают образцы металла. Далее по этим образцам фиксируют начало интенсивного роста аустенитного зерна.
2) Замеряют температуру порога хладноломкости t50.
8. Обосновать необходимость междеформационной паузы при контролируемой прокатке.
Междеформационая пауза должна предотвратить выделение карбонитридов, охладить металл до температрур начала чистовой прокатки, которая должна быть ниже температуры рекристализации аустенита. Выделение карбонитридов должно происходить после начала чистовой прокатки и завершатся на отводящем рольганге, так как выделение карбонитридов именно на стадии чистовой прокатки позволит эффективно измельчить зерно феррита и аустенита. При этом производительность не должна снижаться.