26. Особенности требований к оборудованию прокатных станов для контролируемой прокатки.

1) Увеличение мощности и прочности клетей черновой и чистовой группы в 1,5-2 раза.

2) дополнительное оборудование для осуществления выдержки и охлаждения перед чистовыми клетями до заданной температуры начала чистовой прокатки, так как время охлаждения на воздухе составляет 3-5 минут.

3) межклетьевое охлаждение для снижения температуры конца прокатки на НШПС и системы охлаждения после каждого чистового прохода на ТЛС.

4) мощное охлаждение на отводящем рольганге.

5) повышение мощности моталок.

27. Сопоставить технологические схемы горячей и контролируемой прокатки (с карбонитридным упрочнением и без микролегирования). Какие особенности структуры формируются на разных этапах контролируемой прокатки?

Отличия горячей прокатки от контролируемой прокатки:

1) Температурное окно при контролируемой прокатке 950-750⁰С, а для горячей прокатки 850-800⁰С.

2) При контролируемой прокатке осуществляется деформация как в аустенитной, так и в ферритной области. Это означает, что имеются условия для накопления деформации и создания субструктуры и в аустените и в феррите. При горячей прокатке создание субструктуры затруднено.

Для горячей прокатки структура формируется следующим образом:

1. аустенит деформированный.

2. аустенит рекристализованный.

3. аустенит + феррит, между зернами аустенита.

4,5. феррит + перлит, между зернами феррита.

Для контролируемой прокатки структура формируется следующим образом:

1. аустенит деформированный + феррит деформированный.

3. аустенит рекристализованный + феррит рекристализованный, выделившийся из деформированного феррита + феррит, выделившийся из аустенита рекритстализованного.

28. Назвать пять поколений сталей для контролируемой прокатки.

1 поколение: 17Г1С, температура эксплуатации -5⁰С, сера менее 0,02%, структура Ф+П, предел прочности 600, предел текучести 460.

2 поколение: 09Г2СБ, 09Г2ФБ температура эксплуатации -40-60⁰С, сера менее 0,01%%, структура Ф_и+П, предел прочности 560, предел текучести 460.

3 поколение: 08Г2МФБ, 10Г2ФБ температура эксплуатации -40-60⁰С, сера менее 0,004%%, структура Фи+Фз, предел прочности 600, предел текучести 470.

4 поколение: стали типа Х70 и Х80, с содержанием серы 0,002-0,0005. Эти стали должны обладать сопротивлением стресс-коррозии. Стали этого поколения отличаются низким содержанием серы, водорода, азота.

5 поколение: стали типа Х100 и Х120. Например: 04ГМФБАА. Содержание серы в них меньше 0,0002. Эти стали легируют хромом, никелем, молибденом и медью.

29. Пути повышения механических свойств трубных сталей толщиной свыше 20 мм. 30. Пути повышения механических свойств трубных сталей для прокладки трубопроводов по дну морских акваторий.

Для повышения механических свойств трубных сталей, применяемых для изготовления труб с толщиной выше 20 мм и прокладки их по морскому дну эффективно применять следующие методы:

1) Легирование хромом, бором, молибденом.

2) Применение контролируемой прокатки.

3) Проведение термообработки. Рекомендуемый режимы термообработки закалка + высокий отпуск.

4) уменьшение содержания серы. Содержание серы в таких сталях должно быть менее 0,0002%.

5) получение игольчатой структуры. В сталях Х120 содержание игольчатой структуры должно доходить до 100%.