13. Какие способы измельчения зерна реализуются в процессе контролируемой прокатки при прокатке в чистовой клети?

При прокатке в чистовой группе клетей измельчение зерна происходит за счет образования субструктуры. Полиганизация – процесс образования и движения малоугловых дислакационных субграниц. При полигонизации происходит перераспределение дислокаций в границах ячеек и происходит рост субзерен. Важно получение в чистовой группе клетей динамической полигонизации, то есть суммарная степень деформации должна быть больше 35-50%, температура начала прокатки должна быть ниже температуры рекристализации аустенита, что бы накопление происходило в большем количестве клетей. Температура начала чистовой прокатки оптимально должна составлять 850-900⁰С.

Полосы деформации являются дополнительным механизмом измельчения зерна, так как они являются дополнительным центром зарождения ферритных зерен. Полосы деформации – вытянутые зерна вдоль оси прокатки в результате деформации в клети.

14. Какие способы измельчения зерна реализуются в процессе контролируемой прокатки при охлаждении на промежуточном рольганге?

Предотвращение выделения карбонитридов и их округления. Наиболее эффективно выделение карбонитридов влияет на измельчение зерна при чистовой прокатке. Для того чтобы не происходило их выделения при температуре 900-1000⁰С необходима междеформационная пауза. Для того чтобы увеличить производительность оборудования целесообразно применить охлаждение на промежуточном рольганге или использовать специальные устройства: коил-бокс.

15. Какие способы измельчения зерна реализуются в процессе контролируемой прокатки при последеформационном охлаждении на отводящем рольганге?

Измельчение зерна в процессе охлаждения на промежуточном рольганге осуществляется с помощью:

1) Структуры второй фазы. Наиболее благоприятным является получение игольчатой структуры. Игольчатая структура позволяет получить более высокие механические свойства и эффективно измельчить зерно.

2) Предотвращение образование перлита. Образование игольчатой структуры вместо перлита позволяет повысить прочность и свариваемость стали.

16. Какие «основные» и «дополнительные» структурные механизмы упрочнении обеспечивают заданную температуру перехода в хрупкое состояние t50 и уровне прочности?

Основные: Создание структуры, измельчение зерна. Измельчение зерен феррита осуществляется легированием ванадием, а измельчение зерна аустенита осуществляется легированием ниобием и ванадием.

Дополнительные: дисперсное упрочнение, получение игольчатой структуры, полосы деформации.

17. Какие легирующие элементы позволяют получить оптимальное соотношение полигонального и игольчатого феррита?

Оптимальное соотношение полигонального и игольчатого феррита позволяет получить легирование молибденом и микролегирование ниобием.

18. Какие технологические параметры позволяют получить оптимальное соотношение полигонального и игольчатого феррита?

Оптимальное соотношение полигонального и игольчатого феррита позволяет получить с помощью температуры смотки для НШПС и скорости охлаждения для ТЛС.

19. Технологическими условиями предусмотрена поставка двух партий металла методом контролируемой прокатки (σ_т = 490 МПа, t₅₀ = - 40⁰С) и (σ_т 450 МПа, t₅₀ = - 70⁰С). Выбрать одно из двух значений температуры нагрева (1050 или 1150⁰С) для каждого случая.

С повышением температуры нагрева происходит повышение прочности и снижение вязкостных свойств. Поэтому для стали с температурой нагрева 1150⁰С значения предела текучести и порога хладноломкости будут иметь значения σ_т = 490 МПа, t₅₀ = - 40⁰С, а для температуры 1050⁰С значения предела текучести и порога хладноломкости будут иметь значения σ_т = 450 МПа, t₅₀ = - 70⁰С.