- •Кафедра «Теория механизмов и машин» теория механизмов и машин конспект лекций
- •Лекция 31. Пространственные зубчатые передачи.
- •1.2. Механизмы современной техники.
- •1.3. Задачи и основные методы теории механизмов и машин.
- •План лекции
- •1. 5. 2 Классификация кинематических пар по числу связей.
- •1.5.3 Степень подвижности кинематической цепи.
- •5. 7 Избыточные связи.
- •1. 5. 5 Образование механизма из кинематической цепи.
- •1. 5. 6 Принцип образования механизмов по Ассуру.
- •1. 5. 6 Принцип образования механизмов по Ассуру.
- •План лекции
- •1. 5. 7 Избыточные связи
- •1. 5. 8 Классификация механизмов по общим свойствам.
- •1.5.9 Виды механизмов.
- •Тема 2
- •Лекция 4 План лекции
- •2. 2 Графический метод кинематического анализа - метод кинематических диаграмм.
- •2. 2. 1 Определение положений звеньев, построение траекторий точек и кинематических диаграмм.
- •2. 2. 2 Графическое дифференцирование.
- •2.2.3 Графическое интегрирование.
- •2.3.1 Построение планов скоростей.
- •2.3.2 Построение планов ускорений.
- •2.5 Метод преобразования координат.
- •2.5.1. Определение положений точек в незамкнутых кинематических цепях.
- •2.5.2 Определение положений точек в замкнутых кинематических цепях.
- •2. 14 Преобразование координатных систем.
- •2 .5.4 Уравнения преобразования координат для конкретных кинематических пар,
- •5. 5 Определение положения захвата пространственного манипулятора в неподвижной системе координат.
- •Лекция 8
- •2.5.6 Определение положения точек в плоских механизмах
- •2.5.7 Определение положений точек, скоростей и ускорений
- •2.5.6 Определение положений точек в плоских механизмах векторным методом.
- •2.5.7 Определение угловых скоростей и ускорений звеньев и линейных скоростей и ускорений точек плоских механизмов. Аналоги скоростей и ускорений.
- •3.1. Введение в динамику машин.
- •3.2.1 Классификация сил.
- •3.1 Введение в динамику машин.
- •3.2. Силы, действующие в машинах.
- •3.2.1 Классификация сил.
- •Внешние и внутренние силы.
- •2. Силы движущие и силы сопротивления.
- •3.2.2 Определение сил инерции.
- •3.4.Кинетостатический расчет механизмов.
- •3.4.1 Задачи кинетостатики механизмов.
- •3.4.2 Условия статической определимости групп звеньев.
- •3.4.3 Графоаналитический метод кинетостатического расчета групп второго класса.
- •2. Группа 2-го вида
- •3.4.4 Аналитический метод кинетостатического
- •3.4.5 Кинетостатика ведущего звена.
- •3.4.4 Аналитический метод кинетостатического
- •Лекция 12. План лекции.
- •3.5.1 Трение в поступательных кинематических
- •3.5.2 Трение во вращательной кинематической паре.
- •3. 6. Передача работы и мощности. Кпд машин. Коэффициент потерь.
- •3.6.1 Кпд поступательной кинематической пары.
- •3.6.3. Определение кпд механизма.
- •3.6.4 Кпд соединенных машин.
- •3.7.1 Общие условия уравновешивание вращающихся масс.
- •3.7.2 Статическое уравновешивание.
- •Уравновешивание в общем случае или динамическое уравновешивание.
- •3.7.4 Статическая и динамическая балансировка вращающихся масс.
- •3.7.6. Уравновешивание шарнирного четырехзвенника.
- •3.8. Движение машин под действием заданных сил.
- •3.8.1. Режимы движения машины.
- •3.8.2. Характеристика внешних сил.
- •Кинетическая энергия звеньев и работа сил, действующих в машинах.
- •Приведение сил и масс .Динамические модели машины.
- •Определение приведенных моментов инерции и моментов сил кривошипно-ползунного механизма.
- •Приведение сил и масс. Динамические модели машины.
- •3.8.5 Определение приведенных моментов инерции и моментов сил кривошипно – ползунного механизма.
- •Лекция 16.
- •3.8.7. Уравнения движения машины в форме интеграла энергии.
- •3.8.8 Уравнения движения в дифференциальной форме.
- •Разрешим уравнение (3.57) относительно углового ускорения
- •3.8.13 Определение момента инерции маховика.
- •3.8.16 Уравнения движения машины с учетом упругости звеньев.
- •Тема 4. Общие методы синтеза механизмов. (4 часа).
- •План лекции
- •4. 1. Основные задачи и метода синтеза.
- •4. 2. Основные и дополнительные условия синтеза. Ограничения при синтезе.
- •4. 3. Методы оптимального синтеза.
- •4. 4. Синтез механизмов на основании заданной целевой функции.
- •4. 5. Интерполяционный метод синтеза механизмов.
- •Лекция 20.
- •4.6. Синтез механизмов методом наилучшего приближения функций.
- •4.7. Метод квадратичного приближения.
- •4.6. Синтез механизмов методом наилучшего приближения функций.
- •4.7. Метод квадратичного приближения.
- •Тема 5 Синтез плоских рычажных механизмов (4 часа) Лекция 21 План лекции
- •5.1 Основные условия и ограничения при синтезе.
- •5.2 Синтез четырехзвенного кривошипно-коромыслового. Механизма по трем положениям, аналитическим методом.
- •5.3 Синтез четырехзвенного кривошипно-коромыслового механизма по двум крайним положениям коромысла, коэффициенту изменения средней скорости и допускаемому углу давления.
- •5.1 Основные условия и ограничения при синтезе.
- •5.2 Синтез четырехзвенного кривошипно-ползунного коромыслового механизма по трем положениям аналитическим методом.
- •5.3 Синтез четырехзвенного кривошипно-коромыслового механизма по двум крайним положениям коромысла, коэффициенту изменения средней скорости и допускаемому углу давления.
- •План лекции
- •5.4.L Синтез кривошипно-коромыслового механизма.
- •5.4.2 Синтез кривошипно-ползунного механизма.
- •5.4.З Синтез кулисного механизма.
- •9.2. Фазы движения толкателя
- •9.3. Обоснование выбора закона движения
- •Лекция 24. План лекции.
- •6.4. Кинематический анализ кулачковых механизмов.
- •6.5 Синтез кулачковых механизмов.
- •6.6 Проектирование по кинематическим параметрам. Построение профиля кулачка при поступательном движении толкателя.
- •6.4 Проектирование по динамическим параметрам. Определение текущих углов давления. Аналог скорости
- •Лекция 25 План лекции.
- •6.10. Графическое определение текущих углов давления.
- •6.11 Аналитический метод определения основных размеров кулачкового механизма по заданному допускаемое углу давления.
- •6.12. Силовой расчет кулачкового механизма.
- •Глава 7. Синтез зубчатых зацеплений. (12 часов).
- •7.2. Основная теорема зацепления. Полюс зацепления. Центроиды колес.
- •7.3. Цилиндрическая эвольвентная зубчатая передача..
- •7.1 Виды зубчатых механизмов
- •7.2. Основная теорема зацепления. Полюс зацепления. Центроиды колес.
- •7.3. Цилиндрическая эвольвентная зубчатая передача.
- •Окружность
- •Окружность
- •5. Эвольвента - кривая без перегибо Лекция 27. План лекции
- •7.4. Элементы эвольвентного зубчатого колеса
- •Элементы и свойства эвольвентного зацепления
- •7.6 Коэффициент перекрытия
- •7.4. Элементы эвольвентного зубчатого колеса
- •7.5 Элементы и свойства эвольвентного зацепления
- •7.6. Коэффициент перекрытия
- •Лекция 28. План лекции
- •7.7. Интерференция зубьев. Условие отсутствия заклинивания
- •7.8. Внутреннее зацепление (рис.7.9)
- •7.9. Реечное зацепление (рис.7.10)
- •7.10. Изготовление зубчатых колес.
- •Лекция 29. План лекции
- •Смещение исходного контура и его влияние на форму нарезаемых зубьев.
- •Определение размеров колеса
- •7.14. Толщина зуба по произвольной окружности.Условие отсутствия заострения
- •7.15. Условие отсутствия подрезания
- •7.16 Эвольвентное беззазорное зацепление. Определение межосевого расстояния и угла зацепления. Воспринимаемое и уравнительное смещение.
- •7.17 Проектирование зубчатых передач. Выбор коэффициента смещения.
- •7.18 Косозубая цилиндрическая передача,
- •7.17 Проектирование зубчатых передач. Выбор коэффициента смещения.
- •7.18 Косозубая цилиндрическая передача.
- •7.21 Передачи с перекрещивающимися осями.
- •7.21.1 Винтовая передача.
- •7.21.2 Червячная передача.
- •Тема 8. Синтез механизмов с подвижными осями. Лекция 32.
- •Кинематическое исследование планетарных механизмов графическим методом Куцбаха – Смирнова.
- •Тема 9. Основы теории машин - автоматов. ( 4 часа)
- •План лекции:
- •9.1.2. Управление от копиров.
- •9.1.3. Следящий привод.
- •Промышленные роботы
- •9.3. Рабочий объем манипулятора и классификация движений захвата
- •9.4. Влияние расположения кинематических пар манипулятора на его маневренность
- •9.5 Структурный синтез манипуляторов
- •9.6 Зоны обслуживания, угол и коэффициент
- •Список литературы.
3.6.1 Кпд поступательной кинематической пары.
Рассмотрим поступательную кинематическую пару (рис.3.24).
На звено I под углом действует сила Q.Разложим эту силу на составляющие FN и F
При наличии трения в паре мгновенный КПД определится как
=1-=1-(Pв.с/ Pg) (3.24)
Рис.3.24 К определению КПД
поступательной пары
При установившемся движении
Pв.с = Pтр
Pв.с=Fт.р·V=N·f·V=Q·cos·f·V
Pg=Fg·V=Q·sin·V
Подставим последние выражения в формулу (3.24)
=1-(Q·cos·f·V/ Q·sin·V)=1-ctg·f
т.к. f=tg ,то =1-ctg·tg (3.25)
В режиме самоторможения или заклинивания , =0 , т.е. сила Q проходит по образующей или внутри конуса трения.
3.6.2 КПД вращательной кинематической пары.
В соответствии с рис. 3.25 Mg=Q·r· cosи Mт.р=N·
тогда =1- =1- Pтр/Pg
Рис.3.25 К определению КПД из условия равновесия
вращательной пары. N=Q , = 1-/h (3.26)
где h=r·cos
ПриI , т.е. когда =h наступает самоторможение. В этом случае сила проходит по касательной к кругу трения.
3.6.3. Определение кпд механизма.
Рассмотрим приближенный способ определения КПД механизмов на примере четырехзвенного кривошипно-шатунного механизма(рис.3.26)
Известны: геометрические параметры звеньев, коэффициенты трения в кинематических парах, закон движения, приложенные силы, мощность
движущих сил.
Рис. 3. 26
К определению КПД механизма
Проведем кинематический анализ и определим относительные скорости всех звеньев V30=VB
10=1 , 12=1+2 , 23=2
Методом кинетостатики определим реакции в кинематических парах без учета сил трения.
Затем определим мощность, затраченную на преодоление сил трения в кинематических парах.
Pтpо=Мтр0·W10=R01·fцо·rцо·10
PтpA=R12·fЦА·rЦА·12
PтpB=R23·fЦB·rЦB· 2
Pтpп=R03·fЦ·VB (3.27)
Pтp=Pтpо+PтpA+Pтpв+Pтpп , Pс.п=Pтp
h =Pп.с/Pg
Этот метод является приближенным потому, что реакции найдены без учета сил трения.
Если требуется более высокая точность, то пользуются методом последовательных приближений.
1. Определяются реакции без учета сил трения.
2. По найденным реакциям находятся силы трения в кинематических парах.
3. Уточняется реакции с учетом сил трения.
3.6.4 Кпд соединенных машин.
Рабочие машины и механизмы в большинстве случаев соединяются в группы. Поэтому появляется необходимость определения КПД целой группы механизмов. По способу использования поступающей энергии отдельные механизмы в группе могу соединяться последовательно, параллельно и смешанно.
1)При последовательном соединении механизмов (рис.3.27) работа или мощность, подводимая к первому механизму, последовательно проходит через все механизмы, теряя некоторую часть на каждом из них.
КПД сложного механизма при последовательном соединении равен
=An/А
КПД частных механизмов равен
1=A1/АА2/A1 , n=An/An-1
Перемножим все КПД отдельных механизмов.·
1·nA1/А·А2/A1 An/An-1= An/А=
или 1· n (3.28)
Таким образом, при последовательном соединении механизмов КПД <равен произведению КПД отдельных механизмов. Так как все отдельные КПД меньше единицы ( 1<1 2<1 n <1), то общий КПД всегда меньше I и меньше каждого из частных.
2) При параллельном соединении механизмов (рис.3.28) , подводимая ко всему сложному механизму работа А распределяется по отдельным механизмам в количествах к1· Аg к2· Аg к3· Аg
кn· Аg , которые являются для каждого механизма движущими.
где к1 , к2 кn - коэффициенты распределения энергии
Аg = к1· Аg к2· Аg кn· Аg
откуда к1 к2 кn=1
Для всех механизмов группы можно записать соотношения между работами сил полезного сопротивления и движущих сил ,
Ап.с1= к1·1·Аg , Ап.с2= к2·2·Аg , Ап.сn= кn·n·Аg
КПД всей группы является отношение суммы работ сил полезного сопротивления всех механизмов к сумме работ движущих сил
( Ап.с1 Ап.с2 Ап.сn) / Аg
и окончательно к1·1 к2·2 кn·n (3.29)
КПД параллельно соединенных машин равно сумме произведений КПД отдельных машин на коэффициенты распределенной нагрузки.
Для повышения общего КПД выгодно большие порции энергии пропускать через машины с большим КПД, и наоборот, через машины с малым КПД пропускать небольшие порции энергии.
3) При смешанном соединении машин нужно выделить группы с последовательным и группы с параллельным соединением и для каждой из них определить КПД по соответствующим формулам, а затем рассмотреть объединение этих групп как отдельных механизмов.
Рис.3.27 Последовательное соединение машин.
Р
ис.3.28
Параллельное соединение Рис.3.29
Смешанное соединение машин
План лекции.
3.7. Уравновешивание машин
3.7.1 Общие условия уравновешивания вращающихся масс.
3.7.2 Статическое уравновешивание.
3.7.3 Уравновешивание в общем случае или динамическое уравновешивание.
3.7.4 Статическая и динамическая балансировка вращающихся масс.
3.7. Уравновешивание машин.
При движении механизмов, их звенья движутся с переменными ускорениями, в результате чего поябляются силы инерции, изменяющиеся но величине и направлению, которые вызывают дополнительные давления в кинематических парах. В результате появляются колебания и вибрации в машинах, которые приводят к снижению качества работы машин, их прочности, надежности и долговечности.
Уравновесить появляющиеся силы инерции вращающихся звеньев можно распределением масс звеньев.
Для звеньев, совершающих поступательное и плоскопараллельное движение, уравновесить силы инерции отдельных звеньев распределением масс нельзя. Поэтому механизмы, содержащие такие звенья, уравновешиваются в целом.
Отсюда следует, что все задачи уравновешивания делятся на две группы:
1. Уравновешивание вращающихся масс.
2. Уравновешивание механизмов.
