- •1 Назначение
- •2 Состав изделия
- •3 Технические данные
- •4 Устройство и работа дизеля
- •5 Устройство и работа составных частей
- •5.1 Рама дизель-генератора
- •5.2 Блок цилиндров и коренные подшипники
- •5.3 Вал коленчатый
- •5.5 Антивибратор комбинированный
- •5.6 Муфта соединительная
- •5.4 Закрытие коленчатого вала
- •5.7 Цилиндровый комплект
- •5.8 Втулка цилиндра
- •В блоке втулка фиксируется верхним опорным поясом ж и нижним опорным поясом в.
- •5.9 Крышка цилиндра
- •5.10 Кран индикаторный
- •5.11 Механизм шатунный
- •5.12 Поршень
- •5.13 Лоток с распределительным механизмом
- •5.14 Привод насосов
- •5.15 Привод распределительного вала
- •5.16 Механизм валоповоротный
- •5.17 Вентилятор
- •5.18 Турбокомпрессор
- •5.19 Кронштейн турбокомпрессора
- •5.20 Коллекторы выпускные (левый и правый) и трубопровод газовый
- •5.21 Охладитель наддувочного воздуха
- •5.22 Механизм управления топливными насосами
- •5.23 Топливная система дизеля
- •5.23.1 Схема топливной системы
- •5.23.2 Насос топливный
- •5.23.3 Форсунка
- •5.23.4 Насос топливоподкачивающий
- •5.23.5 Топливопроводы высокого давления
- •5.23.6 Клапан редукционный
- •5.23.7 Клапан предохранительный
- •5.23.8 Фильтр грубой очистки топлива
- •5.23.9 Фильтр тонкой очистки топлива
- •5.24 Система масляная
- •5.24.1 Схема гидравлическая принципиальная системы смазки
- •5.24.2 Насос масла
- •5.24.3 Насос маслопрокачивающий
- •5.24.4 Охладитель водомасляный
- •5.24.5 Фильтр масла центробежный
- •5.24.6 Автоматический фильтра масла фирмы «Boll&Kirch» тип 6.46 dn 100 с обратной промывкой
- •Технические характеристики и устройство автоматического фильтра масла фирмы «Boll&Kirch» тип 6.46 dn 100 с обратной промывкой
- •Устройство и работа фильтра
- •Фаза фильтрации
- •Фаза обратной промывки
- •Принцип действия перепускных клапанов
- •5.24.7 Терморегулятор
- •5.24.8 Клапан невозвратный
- •5.24.9 Клапан редукционный
- •5.25 Система охлаждения
- •5.25.1 Схема гидравлическая принципиальная системы охлаждения
- •5.25.2 Насос водяной
- •5.26 Система вентиляции картера
- •5.26.1 Манометр жидкостный
- •5.27 Система регулирования разрежения
- •5.27.1 Датчик разрежения
- •5.27.2 Заслонка управляемая
- •5.28 Защита дизеля
- •5.28.1 Выключатель предельный
- •5.28.2 Захлопка воздушная
- •5.28.3 Система предельного регулирования наддува
- •5.28.4 Регулятор наддува предельный
- •5.28.5 Датчики-реле давления масла
- •5.29 Электронный регулятор частоты вращения и мощности типа эрчм30т3
- •5.30 Электрические машины
- •5.31 Валопровод электрических машин
- •5.32 Электрооборудование дизель-генератора
- •- Разрежение в картере. Измеряется жидкостным манометром, установленным на дизеле;
- •Срок поверок контрольно–измерительных приборов устанавливается территориальными органами Росстандарта или ведомственными метрологическими службами в соответствии с пр50.2.009-94.
- •Список иллюстраций
- •3 Дизель-генератор 18-9дг
5.3 Вал коленчатый
I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII – номера шатунных шеек; 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 – номера коренных шеек; 10– втулка (шлицевая); 11 – пластина; 12 – болт крепления втулки (шлицевой); 13 – кольцо; 14 – шестерня; 15 – болт крепления шестерни; 16– гайка крепления шестерни; 17 - болт крепления кольца; 18 – прокладка; 19 – заглушка; 20 – шайба; 21 – болт крепления заглушки; 22 – шпилька; 23 – штифт-втулка; 24 - противовес; 25 – шайба; 26 – гайка; 27 – кольцо (резиновое); 28 – отбойник; В – фланец крепления антивибратора; Г - фланец отбора мощности; Д – фланец крепления шестерни; Е – полость девятой коренной шейки; Ж – упорные бурты; З – полость нулевой и первой коренных шеек.
Рисунок 5 – Вал коленчатый
Коленчатый вал предназначен для преобразования (вместе с шатунами) поступательного движения поршней во вращательное движение коленчатого вала и передачи крутящего момента дизеля валу ротора генератора.
Коленчатый вал изготовлен из легированной стали. Для повышения прочности и износостойкости рабочие поверхности шеек вала азотированы. Кроме того, для повышения циклической прочности, галтели шеек упрочнены накаткой роликами.
Для уменьшения внутренних моментов от сил инерции деталей движения, а также для повышения несущей способности коренных подшипников путем уравновешивания центробежных сил инерции вращающихся масс, на всех щеках коленчатого вала имеются противовесы 24, прикрепленные к валу шпильками 22, шайбами 25 и гайками 26. Штифт-втулка 23 предназначена для центровки противовеса на щеке.
У первой коренной шейки имеются упорные бурты Ж, которые ограничивают осевое перемещение коленчатого вала.
На фланец В устанавливается комбинированный антивибратор.
К фланцу отбора мощности Г болтами и штифтами крепится ведущий диск муфты. Для предотвращения течи масла по резьбе болтового крепления устанавливаются пробки на эпоксидной смоле.
Втулка 10 через шлицевый вал передает вращение шестерням привода насосов. Втулка 10 крепится к коленчатому валу болтами 12 и штифтами . Болты 12 и штифты стопорятся пластинами 11 (штифты находятся под пластинами11)
Между первой и нулевой коренными шейками коленчатый вал имеет фланец Д, к которому болтами 17 прикреплено кольцо 13. К кольцу 13 болтами 15 прикреплена шестерня 14, передающая вращение шестерням привода распределительного вала.
Масло из коренных подшипников по отверстиям в шейках коленчатого вала поступает на смазку шатунных подшипников.
Подвод масла для смазки нулевого коренного подшипника осуществляется следующим образом: масло от первого коренного подшипника по радиальным отверстиям первой коренной шейки поступает в полость З, затем по радиальным отверстиям нулевой коренной шейки поступает к нулевому коренному подшипнику. Заглушка 19 с прокладкой 18 служит для уплотнения полости З, крепится к валу при помощи болтов 21 с шайбами 20. Болты 21 попарно обвязаны проволокой. Масло для смазки шлицев шлицевой втулки 10 подводится от девятого коренного подшипника по радиальным отверстиям через полость Е. Отбойник поз.28 препятствует выходу масла из закрытия коленчатого вала.
