- •Введение
- •Автоматический производственный процесс в машиностроении
- •1.1. Основные понятия и определения
- •Основные этапы автоматизации производственного процесса
- •Основные понятия гибкой автоматизации производства
- •Сущность гибких производственных систем
- •Эффективность гибкой автоматизации производства
- •Использование годового фонда рабочего времени
- •Технологическая и цикловая производительность
- •Основные положения теории производительности машин и труда
- •Фактическая производительность
- •Виды внецикловых потерь
- •Методы анализа и расчёта производительности действующих автоматических линий
- •Зависимость производительности от режимов обработки
- •Надёжность автоматических линий
- •Показатели надёжности автоматических линий
- •Системы управления
- •Цикловые системы управления и их функциональная схема
- •Системы числового программного управления
- •Программирование обработки изделий на металлорежущих станках с чпу Разработка управляющих программ
- •Кодирование управляющих программ
- •Подготовительные функции
- •Вспомогательные функции
- •Пример разработки программы для станка с чпу
- •Технологическая подготовка производства с использованием станков с чпу
- •Технологическая документация
- •Маршрут обработки деталей
- •Структура операционного технологического процесса
- •Межоперационные припуски и допуски
- •Токарные операции
- •Элементы контура детали и заготовки
- •Зоны обработки
- •Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей
- •Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей (канавок, проточек, желобов)
- •Типовые схемы нарезания резьбы
- •Станки, используемые в гибких производственных системах (Тенденции развития автоматизированных металлорежущих станков, общие сведения)
- •Станки с чпу и обрабатывающие центры токарной группы, тенденции развития.
- •Станки с чпу и обрабатывающие центры сверлильно-фрезерно-расточной группы, тенденции развития
- •Промышленные роботы Классификация промышленных роботов
- •Основные технические показатели пр.[5]
- •Устройство и типовые конструкции пр.
- •Использование пр для обслуживания станков
- •Требования к заготовкам.
- •Список литературы
Основные положения теории производительности машин и труда
Основным фактором повышения производительности труда в любой отрасли производства является рост производительности машин, количества и качества выпускаемой продукции. Важнейшей задачей этой теории является анализ факторов, определяющих производительность машин, выявление наиболее перспективных направлений повышения производительности машин и труда. Основой для анализа служат следующие положения:
Каждая работа требует затрат времени и труда.
Производительно затраченным считается только то время, которое расходуется на основные процессы обработки. Всё остальное время – потерями.
Машина считается идеальной, если при высокой производительности и качестве продукции отсутствуют потери времени на холостые ходы и простои.
Для производства необходимы затраты прошлого труда на создание средств производства и поддержания их работоспособности и живого труда на обслуживание технологического оборудования.
Закономерность развития техники состоит в том, что количество прошлого труда непрерывно повышается, а затраты живого труда на единицу продукции снижаются.
При разработке техпроцессов любой процесс производства, взятый сам по себе, безотносительно к труду человека следует разлагать на составные элементы.
При окончательной оценке прогрессивности новой техники учитывается фактор времени – темпы роста производительности труда.
Автоматы и автоматические линии различного назначения имеют единую основу автоматизации, которая выражается в общности целевых механизмов и систем управления, общих закономерностях производительности, надёжности, экономической эффективности, в единых методах агрегатирования, определения режимов обработки, оценки прогрессивности и т.д.
Технологическая и цикловая производительность
По приведённым положениям теории производительности, для выполнения любой работы требуются затраты времени:
T = tp + tx ; где (1)
Т – время, в течение которого производится определённая порция продукции; tp – время рабочих ходов; tx – время холостых ходов (цикловые потери времени).
Производительностью рабочей машины называется количество продукции, выдаваемой в единицу времени. Для количественной оценки производительности машины, необходимо выпущенную продукцию отнести к отрезку времени, производства этой продукции.
Qц = р. /Т; где: (2)
Qц – цикловая производительность; р – число изделий за период рабочего цикла. Количество обработанной продукции может измеряться в различных единицах (штуках, ед. длины, объёма, веса и т.д.). Единица времени – минута. Если в машине отсутствуют холостые ходы: tx = 0; T = tp и технологический процесс осуществляется непрерывно, то:
Qц = 1/tp = K (3)
К – технологическая производительность рабочей машины, которая зависит от обрабатываемых изделий, методов и режимов обработки. Так при обтачивании цилиндрической поверхности технологическая производительность равна:
K = 1/tp = (1000vs)/(πdl). (4)
В машинах дискретного (прерывного) действия цикловая производительность меньше технологической на коэффициент производительности η . Цикловая производительность:
Qц = Ktp/T = Kη (5)
Величина η характеризует степень непрерывности протекания процесса, так η = 0,8 означает, что в рабочем цикле 80% рабочих ходов. Чем выше этот коэффициент, тем совершеннее автомат или автоматическая линия.
Таким образом, два вида производительности – технологическая и цикловая - характеризуют автомат или автоматическую линию по прогрессивности техпроцесса и конструктивному совершенству.