Рассмотрим имеющееся рабочее место и проанализируем организацию планировочных решений в таблице №3.

Таблица №3 - Анализ организации планировочных решений

Планировочные решения	Характеристика недостатков	Потери, вызванные недостатками		Итог мин
		Одноразовые (сек.)	Кол-во повторений
1.Общее: -характеристика производ-ственного пространствен-ного размещения средств оснащения;	Недостатков не имеется	-	-	-
2.Внутреннее: -схема размещения ос-новного оборудования (размеры и требуемые расстояния); -схема расположения обо-рудования, рабочего-исполнителя и предметов труда; -порядок расположения вспомогательного обору-дования и организа-ционной оснастки; -маршруты перемещений рабочего в процессе выполнения работы; характеристика движе-ний и действий рабочего при выполнении трудо-вого процесса (Т.П); движения рук в пределах рабочей зоны (моторного поля).	- стеллаж для деталей расположен на дальемрасстоянии; неудобное расположение инструментальной тумбочки; перемещение в пределах рабочего места;	- 3 4 10	- 30 10 25	- 1,5 0,7 4,17
-планировка проездов, проходов, подходов к Р.М.;	Свободный проезд, подход к Р.М.	-	-	-

Вывод: в результате анализа планировочного решения Р.М. мы выявили недостатки и подсчитали потери, которые вызваны этими недостатками. Они составили 6,5 мин. Основные недостатки мы выявили в организации внутренних планировочных решений.

1.3.Анализ организации обслуживания рабочего места

Система обслуживания РМ – совокупность взаимосвязано действующих функций, выполняемых по установленному регламенту, обеспечивающих непрерывность производственных запросов.

Функция обслуживания – сфера деятельности определенной профессионально-квалификационной группы вспомогательных рабочих, обособленных по признаку технологического разнообразия работ.

Система обслуживания (СО) формируется применительно к определенному типу производства, организационным и техническим условиям на базе следующих принципов: гибкость, специализация, плановость, комплексность, предупредительность, оперативность, маневренность, экономичность, унифицированность, регламентированность[2].

Обслуживание РМ включает три группы функций: обслуживание средств труда; обслуживание предметов труда; обслуживание исполнителей трудовой деятельности.

По степени централизации применяются три системы обслуживания рабочих мест:

- централизованная – предусматривает обслуживание, которое выполняется из одного центра, находящегося в ведении цеха, производства, фирмы;

- децентрализованная – осуществляет выполнение обслуживания либо самими производственными рабочими, либо вспомогательными, относящимися к тем подразделениям, рабочие места которых они обслуживают;

- смешанная – сочетает выполнение функций централизованным и децентрализованным способами.

Обслуживание по форме может быть стандартным, планово-предупредительным, дежурным.

Стандартное обслуживание направлено на регулярное пополнение РМ предметами труда, принудительную замену режущего и измерительного инструмента и приспособлений, наладку, подналадку оборудования по заранее разработанному стандарт-плану. Эта форма обслуживания полностью высвобождает основных производственных рабочих от обслуживания рабочих мест [22].

Планово-предупредительное обслуживание нацелено на выполнение всех функций обслуживания на основе календарных планов-графиков, увязанных с оперативно-производственными [1].

Дежурное обслуживание осуществляет доставку необходимых предметов на РМ после запросов, поступивших с РМ, обусловленных содержанием сменно-суточных заданий.

На выбор системы обслуживания РМ оказывают влияние следующие факторы: тип производства, характер специализации, номенклатура продукции.

Известно, что рациональная организация обслуживания рабочего места в значительной степени сокращает непроизводственные затраты времени участников производственного процесса. Представить анализ организации обслуживания рабочего места в действующем цехе по функциям, рекомендованным в табл. 4.

Таблица №4 - Анализ обслуживания рабочего места (СОРМ) основными рабочими в цехе

Функции обслуживания рабочего места	Анализ состояния обслуживания Р.М. (кто выполняет?)	Обслужива-ние Р.М. в со-ответствии с научным под-ходом (как должно быть организовано?)	Потери рабочего времени, вызванные отклонениями в организации обслуживания Р.М.
			Разовые потери, мин.	Повторение в смену (раз)	Итого потерь в смену, мин.
1.Подготовитель-ная: комплектование заготовок и материалов; распределение работ по рабо-чим местам; - доставка ору-дий и предметов труда. 2. Инструмен-тальная: - получение ин-струмента и дру-гой технологи-ческой оснастки; - доставка на Р.М. сдача использо-ванного ин-струмента; заточка; технический надзор за пра-вильностью ис-пользования	Отдел комплектования Отдел гл. инженера Вспомога-тельные рабочие ИРК Вспомогательные рабочие Основные рабочие Вспомогат. Мастер цеха или участка	Планово-пре-дупредительное обслужива-ние: выполнение функций на основе плана-графика Стандартное обслуживание: регулярное пополнение РМ предметами труда, замена режущего инструмента, наладка, переналадка оборудования по плану-стандарту	30 10	1 2	30 20
3 Наладочная: (регулировка, контроль, переналадка, подналадка).	Вспомога-тельные рабочие-наладчики	Стандартное обслуживание	7	2	14
4 Энергетичес-кая: - стабильность обслуживания технологического оборудования.	Мастер цеха или участка	Стандартное обслуживание	20	1	20
5 Ремонтная: -текущий ремонт; -профилактичес-кое обслужива-ние.	Рабочие ремонтного участка	Стандартное обслуживание	-	-	-
6 Контрольная: -форма контроля качества; -приемка; - испытания.	Отдел качества и контроля	Дежурное обслуживание	10	2	20
7 Транспортная: доставка сырья, материалов. вывоз отходов и готовой продукции.	Складской отдел, отдел закупки	Дежурное обслуживание	20	2	40
Итого потерь					144

Потери рабочего времени по всем изложенным направлениям и по организации СОРМ будем считать не на одного рабочего в смену, а на вcех рабочих в цехе по формуле:

где Пi – потери, выявленные в расчете на одного рабочего;

Ч – средняя часовая тарифная ставка, р.; Д- количество рабочих дней в году –253.

П_р^обс = 144 * 10,5 * 253 = 382536.

Вывод: для улучшения организации РМ необходимо воспользоваться следующими рекомендациями:

- расстояние от окна выдачи инструмента рабочему до стеллажей не должно превышать 22,57 м. (при 2 одновременно выдаваемых инструментах);

- численность кладовщиков-разрядчиков должна быть 3 – 4 чел.;

- численность кладовщиков цеховых промежуточных складов в смену должно быть 1 – 2 чел.