Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1331 вуз, 5513 предмет.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Московский государственный индустриальный университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
Организация труда курсяк.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
375 Кб
Скачать
☆
►Содержание►

1.5.Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса

Можно выделить следующие принципы рационализации ТП:

экономия движений требует исключения всех ненужных, лишних перемещений исполнителя;

совмещение движений рекомендует одновременное участие в ТП органов человека: рук, ног, глаз, корпуса;

непрерывность движений предполагает следование друг за другом перемещений органов тела исполнителя;

естественность движений требует построения движений по естественной траектории с учетом минимальных расстояний и отсутствия препятствий на их пути;

оптимальная загрузка мышц нацеливает на сочетание крупных и мелких движений и их равномерную загрузку;

создание условий для ТП способствует полной оснащенности РМ, формированию рационального планировочного решения, организации обслуживания РМ;

содержательность труда предусматривает насыщение ТП творческими приемами, разнообразными по характеру;

соответствие исполнителей характеру выполняемых работ нацеливает на адекватность требований, предъявляемых трудовым процессом к психофизиологическим особенностям исполнителя.

Принципы дополняются ниже излагаемыми требованиями, обеспечивающими также рационализацию и эффективность протекания ТП:

- замена длинных движений короткими обеспечивает расположение предметов труда в оптимальной зоне;

- ускорение движений необходимо осуществлять ориентированными механизмами;

- предпочтение движений «сверху вниз» движениям «снизу вверх»;

- выполнение точных движений в позе «сидя»;

- непрерывность движения рук, корпуса, предотвращающая затраты дополнительной энергии на ее возобновление;

- стандартность движений, в одном направлении, вырабатывает автоматизм и повышает их скорость;

- замена приноровительных движений решительными обеспечивает их ускорение в 3 – 5 раз;

- отработка ритмичности движений рук увеличивает их скорость;

- освобождение руки от держательных движений посредством использования зажимных приспособлений [8].

Представляет практическую ценность рассмотрение основных направлений рационализации ТП в соответствии с классификационными признаками. Выполненные лично автором исследования в области совершенствования организации труда основных и вспомогательных процессов позволили убедиться в их возможной реализации в целях повышения эффективности труда (табл. 6) [10].

Таблица №6 - Содержание рекомендаций по совершенствованию трудового процесса

Состав используемых движений и действий трудового процесса

Предлагаемые способы выполнения элементов Т.П.

Излишне непродуктивные затраты труда при выполнения элементов Т.П.

1 Запустить станок

Элементы ТП должны выполнять-ся ускоренно и естественно, авто-матически, стан-дартно, непрерывно, экономно. Движения должны быть совмещены, экономия движений

Непродуктивными затратами являются медлительность рабочего, не полная оснащенность РМ, несоответствие исполнителей характеру выполняемой работы, ненужные, лишние перемещения рабочего

1.1 Поднять руку

1.2 Нажать кнопку запуска

1.3 Опустить руку

2 Взять деталь

2.1 Поднять руку

2.2 Захватить деталь

2.3 Поднести руку к станку

Таким образом рационализация трудового процесса позволила сократить затраты труда на выполнение операции или ее элементов.

Задание 1.

Средства оснащения рабочих мест (РМ) механического цеха, приведены в табл.6. Средства размещены не в соответствии с теоретическими положениями по рациональной организации планировочных решений. В результате чего станочник вынужден совершить ряд нерациональных перемещений при выполнении трудовых процессов и подготовке к ним изготовления продукции.

Таблица №7- Данные о потерях рабочего времени при нерациональных планировочных решениях

Средства оснащения рабочего места

Потери рабочего времени, вызванные нерациональными планировочными решениями

Одноразовые потери

Повторяемость в смену

1. Вспомогательное оборудование

5

3

2. Организационная оснастка

 

 

- инструментальная тумбочка

0,2

6

- подставка под детали

0,2

12

- стеллаж

0,8

5

3. Технологическая оснастка

 

 

- набор инструментов

0,4

30

4. Численность персонала в цехе, чел.

110

5. Количество рабочих дней в году

260

6. Годовой объем производства, тыс.шт.

50

7. Трудоемкость одной штуки, нормо-ч

4,08

Потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха составляют:

(5*3*110*260)/60= 16493 (ч.)

Производительность труда

50000/110=454 (дет.)

Задание 2.

Таблица №8 - Результаты хронометражного наблюдения токарной обработки вала

Элементы

операции

Текущее время с нарастающим итогом

1

2

3

4

5

6

7

1. Взять деталь из тары

0,13

1,85

3,59

5,35

7,1

8,89

10,67

2. Взять хомутик и закрепить на детали

0,27

2,01

3,71

5,49

7,24

9,04

10,83

3. Установить деталь в ее центрах и закрепить

0,37

2,12

3,84

5,6

7,33

9,14

10,95

4. Включить станок

0,4

2,16

3,87

5,64

7,36

9,17

10,99

5. Подвести резец продольно

0,47

2,21

3,94

5,72

7,41

9,24

11,05

6. Подвести резец поперечно

0,5

2,24

3,98

5,77

7,44

9,28

11,08

7. Включить подачу

0,52

2,27

4,01

5,81

7,46

9,31

11,12

8. Обточить деталь

1,36

3,09

4,86

6,64

8,3

10,16

11,98

9. Выключить подачу

1,38

3,12

4,88

6,67

8,32

10,19

12

10. Отвести резец поперечно

1,41

3,15

4,92

6,71

8,37

10,22

12,04

11. Отвести резец продольно

1,47

3,22

4,98

6,78

8,45

10,28

12,11

12. Выключить станок

1,49

3,25

5

6,81

8,47

10,31

12,13

13. Открепить деталь, снять и отложить

1,55

3,3

5,06

6,85

8,52

10,36

12,18

14. Снять хомутик и отложить его

1,65

3,41

5,14

6,94

8,7

10,45

12,28

15. Уложить деталь в тару

1,73

3,48

5,22

7

8,78

10,55

12,35

Таблица №8,1- Результаты хронометражного наблюдения токарной обработки вала

Элементы

операции

Текущее время с нарастающим итогом

1

2

3

4

5

6

7

1. Взять деталь из тары

0

1,72

1,74

1,76

1,75

1,79

1,78

2. Взять хомутик и закрепить на детали

0

1,74

1,7

1,78

1,75

1,8

1,79

3. Установить деталь в ее центрах и закрепить

0

1,75

1,72

1,76

1,73

1,81

1,81

4. Включить станок

0

1,76

1,71

1,77

1,72

1,81

1,82

5. Подвести резец продольно

0

1,74

1,73

1,78

1,69

1,83

1,81

6. Подвести резец поперечно

0

1,74

1,74

1,79

1,67

1,84

1,8

7. Включить подачу

0

1,75

1,74

1,8

1,65

1,85

1,81

8. Обточить деталь

0

1,73

1,77

1,78

1,66

1,86

1,82

9. Выключить подачу

0

1,74

1,76

1,79

1,65

1,87

1,81

10. Отвести резец поперечно

0

1,74

1,77

1,79

1,66

1,85

1,82

11. Отвести резец продольно

0

1,75

1,76

1,8

1,67

1,83

1,83

12. Выключить станок

0

1,76

1,75

1,81

1,66

1,84

1,82

13. Открепить деталь, снять и отложить

0

1,75

1,76

1,79

1,67

1,84

1,82

14. Снять хомутик и отложить его

0

1,76

1,73

1,8

1,76

1,75

1,83

15. Уложить деталь в тару

0

1,75

1,74

1,78

1,78

1,77

1,8

Таблица №9 – Проверка устойчивости ряда

Элементы операции

Tmax

Tmin

Kуст

t

1

1,79

1,72

1,0

1,51

2

1,8

1,7

1,1

1,51

3

1,81

1,72

1,1

1,51

4

1,82

1,71

1,1

1,51

5

1,83

1,69

1,1

1,51

6

1,84

1,67

1,1

1,51

7

1,85

1,65

1,1

1,51

8

1,86

1,66

1,1

1,52

9

1,87

1,65

1,1

1,52

10

1,85

1,66

1,1

1,52

11

1,83

1,67

1,1

1,52

12

1,84

1,66

1,1

1,52

13

1,84

1,67

1,1

1,52

14

1,83

1,73

1,1

1,52

15

1,8

1,74

1,0

1,52

Итого

22,72

НВР = ТОП + tОБСЛ + tОТД + tП.З,

где : tОБСЛ – время на организационно-техническое обслуживанием РМ. – 4 % от Топ;

tОТД - время на отдых рабочего при выполнении операции составляет 2 – 3 % от Топ;

tП.З - подготовительно-заключительное время на партию деталей – 15 – 17 мин; партия деталей принимается 120 шт.

НВР =22,72+22,72*0,04+22,72*0,02+16=40 (мин)

Вывод: в ходе расчетов выявили потери рабочего времени для рабочих всего цеха за год, которые составили 16493 часов, а также норму времени на токарную операцию, которая составила 40 минут.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности