Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
23 билета по дет маш .doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
4 Мб
Скачать
☆

2. Расчет червячных передач на контактную выносливость.

Коэффициент нагрузки в червячных передач:

K = Kv  K

где Kv — коэффициент динамической нагрузки, зависит от точности изготовления передач и скорости скольжения (табулирован в справочной литературе).

— коэффициент концентрации нагрузки,— коэффициент деформации червяка (табулирован в справочной литературе), x — вспомогательный коэффициент, зависящий от характера изменения нагрузки: x = 1 — при постоянной нагрузке, x  0,6 — при незначительных колебаниях нагрузки, x  0,3 — при значительных колебаниях нагрузки.

Расчет червячных передач на выносливость.

Основное уравнение Герца:

применяют и для червячного зацепления, но:

удельная нагрузка, по аналогии с косозубой передачей, для червячной передачи:

где

— коэффициент, учитывающий уменьшение длины контактной линии в связи с тем, что соприкосновение осуществляется не по полной дуге обхвата,   0,75;

 = 1,8 ... 2,2 — торцовый коэффициент перекрытия в средней плоскости червячного колеса. После подстановки в формулу H получим:

Приближенно, при  = 20 и x = 0:

Для проектного расчета формулу решают относительно диаметра d2, заменяя

и принимая:  = 20; KH  1,1;   10; 2 =100 = 1,75 рад.;  = 1,9;  =0,75 при этом:

где

— приведенный модуль упругости,

E1 = 2,1 105 МПа — модуль упругости для стали,

E2 = 0,9 105 МПа — модуль упругости для бронзы и чугуна.Отношением = 0,22 ... 0,4 обычно задаются.

При стальном червяке и бронзовым или чугунном червячным колесе межосевое расстояние определяется по формуле:

После окончательного установления параметров передачи необходимо проверить контактные напряжения по формуле:

при стальном червяке и бронзовым или чугунном колесе:

Если перегрузка передачи более 5% и недогрузка — более 15% следует изменить параметры передачи и повторить расчет.

3. Клиноременные передачи , порядок проектирования.

В современных приводах клиноременная передача имеет преимущественное распространение. Принципиальные основы конструкции. В этой передаче (см. рис. 12.1 и 12.17) ремень имеет клиновую форму поперечного сечения и располагается в соответствующих канавках шкива. В передаче может быть один Τ или несколько ремней. Несколько тонких ремней применяют взамен одного толстого для уме¬ньшения напряжения изгиба. Форму канавки шкива выполняют так, чтобы между ее основанием и ремнем был зазор Δ. При этом рабочими являются боковые поверхности ремня. В то же время ремень не должен выступать за пределы наружного диаметра dH шкива, так как в этом случае кромки канавок быстро разрушают ремень. Расчетным диаметром шкива является диаметр окру¬жности расположения центров тяжести поперечных сечений ремня или нейтрального слоя при изгибе - ширина Ьр. Все размеры, определяющие форму шкива  выбирают по соответствующим таблицам стандартов в за¬висимости от размеров поперечного сечения ремня, которые также стандартизованы. Применение клинового ремня позволило увеличить тяговую способность передачи путем повышения трения. Положим, что вследствие натяжения ветвей ремня его элемент длиной d/ прижимается к шкиву силой dR (рис. 12.18). При этом элементарная сила трения, действующая в направлении окру¬жной силы, В аналогичных условиях для плоскоременной передачи dF=dRf. Сравнивая эти формулы, можно отметить, что в клиноременной передаче трение увеличивается с уменьшением угла клина φ. Значение

 

называют приведенным коэффициентом трения. Для стандартных ремней угол φ принят равным 40\ При этом

Клиновая форма ремня увеличивает его сцепление со шкивом примерно в три раза. Дальнейшему увеличения сцепления путем уменьшения угла φ препятствует появление самозак¬линивания ремня в канавках шкива. При самозаклинивании ремень испытывает дополнительный перегиб на сбегающих ветвях (рис. 12.19) и быстрей разрушается от усталости. При определении угла профиля канавки шкива учитывают нижеследующее. При изгибе на шкиве профиль ремня искажается: ширина ремня в зоне растяжения уменьшается, а в зоне сжатия увеличивается. При этом угол профиля ремня уменьшается. Если ремень, деформированный таким образом, расположить в канавке шкива с углом, равным углу профиля недеформированного ремня, то давление ρ на его боковые грани распределится неравномерно (рис. 12.20). 

Билет 20

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]