- •Билет 1
- •1 . Основные требования к деталям и узлам машин
- •Назначение и структура механического привода. Основные характеристики передач.
- •Билет 2
- •1. Механизм и машина в хозяйственной деятельности человека
- •2. Назначение и классификация передач: передачи зацеплением, трением.
- •Расчет резьбовых крепежных изделий при постоянных напряжениях (болт установлен без зазора, болт установлен с зазором).
- •59. Болтовое соединение нагружено поперечной силой (болт с зазором, болт с натягом).
- •1. Определение коэффициента нагрузки в червячных передачах. Расчет червячных передач на выносливость.
- •Билет 3
- •3. Шпоночные соединения, (достоинства, недостатки). Классификация.
- •Билет 4
- •1 Критерии работоспособности дм и методы их оценки.
- •2 Критерии работоспособности зубчатых передач. Контроль качества изготовления зубчатых колес.
- •3. Заклепочные соединения. Типы. Расчет на прочность. Конструкция, технология, классификация, технология, классификация, области применения.
- •Билет 5
- •1 Общие вопросы проектирования деталей и узлов машин.
- •2 Расчет контактных напряжений в цилиндрических зубчатых передачах.
- •Билет 6
- •1. Прочность деталей машин
- •2.Соединение контактной сваркой.
- •3 Цилиндрические зубчатые передачи. Достоинства и недостатки. Классификация. Область применения.
- •Билет 7
- •1 Критерии работоспособности дм и методы их оценки.
- •2 . Расчет зубьев цилиндрических передач на сопротивление усталости по изгибу
- •3 Резьбовые соединения. Метод изготовления геометр. Параметры. Основные типы резьбы.
- •Билет 8
- •1 Основы триботехники.
- •2. Расчет шпоночных соединений
- •3. Косозубые и шевронные зубчатые передачи. Область их применения. Геометрические и эксплуатационные особенности.
- •Билет 9
- •1 Классификация видов износа
- •2. Соединения встык
- •Билет 10
- •2 Расчет и проектирование сварных соединений при постоянных нагрузках (фланговые и лобовые швы).
- •3. Материалы крепежных деталей резьбовых соединений. Понятия о самоторможении винтовой пары. Стопорение резьбовых соединений.
- •Билет 11
- •1 Общая характеристика и назначение соединений. Классификация соединений по конструктивным и эксплуатационным признакам.
- •2 Факторы влияющие на прочностную надежность машин.
- •3 Виды повреждений и критерии работоспособности резьбовых соединений. Расчет резьбовых соединений нагруженных осевой силой.
- •Билет 12
- •1. Сварные паянные и клеевые соединения, общая характеристика и область применения. Основные конструкции швов.
- •3. Клиноременные передачи порядок проектирования.
- •Билет 13
- •1 Расчет сварных швов при переменных нагрузках. Допускаемые напряжения для сварных соединений.
- •2 Фланцевые соединения. Общая характеристика, область применения.
- •Билет 14
- •1 Резьбовые соединения (характеристика , область применения). Типы крепежных резьб. Соединения болтами, винтами, шпильками.
- •2 Конические зубчатые передачи, их классификация, область применения, геометрические и эксплуатационные особенности.
- •3 Зубчатые ременные передачи, характеристика, область применения.
- •Билет 15
- •1. Материалы крепежных деталей резьбовых соединений. Понятия о самоторможении винтовой пары. Стопорение резьбовых соединений.
- •2 Оценка прочности деталей машин. Оценка прочности по допускаемым напряжениям (теории прочности).
- •3 Расчет шлицевых соединений.
- •Билет 19
- •1. Соединения с натягом. Способы получения. Достоинства и недостатки. Область применения
- •2. Расчет червячных передач на контактную выносливость.
- •3. Клиноременные передачи , порядок проектирования.
- •1. Расчет шпоночных соединений ( призматическая шпонка).
- •2. Кпд червячных передач и его расчет. Способы повышения кпд червячных передач
- •3. Клеевые соединения (основные технологические материалы).
- •Билет 21
- •1. Ременные передачи, классификация, достоинства и недостатки
- •2. Расчет червячных передач на нагрев.
- •3. Оценка прочности по коэффициенту запаса прочности (по напряжении; по нагрузке; по долговечности).
- •Билет 22
- •1. Болтовое соединение нагружено поперечной силой (болт с зазором, болт с натягом).
- •3. Зубчатые передачи. Основные параметры. Материалы зубчатых передач. .Критерии работоспособности.
- •Билет 23
- •1 Шлицевые соединения. Общая характеристика и область их применения. Виды повреждений и критерии работоспособности.
- •2 Ременные передачи. Общая характеристика, классификация и область применения. Условия работоспособности ременных передач.
- •3. Критерии работоспособности дм и методы их оценки.
- •1.Расчет затянутого болтового соединения, нагруженного внешней осевой силой.
- •2. Силы действующие в зубчатых передачах и их расчет.
- •3. Контроль качества сварных соединений, обозначение сварных соединений на чертеже
- •Билет 17
- •Виды повреждений и критерии работоспособности резьбовых соединений.
- •57. Виды разрушений резьбовых соединений.
- •2 Червячные передачи, их характеристики, область применения, классификация. Виды червяков.
- •3 Расчет на прочность клеевых и паянных соединений. Правила конструирования клеевых и паянных соединений.
- •47. Расчет прочности клеевых и паяных соединений.
- •48. Правила конструирования паяных и клеевых соединений.
- •Билет 18
- •1 Шпоночные соединения. Общая характеристика, область применения. Виды повреждений, критерии работоспособности.
- •65. Расчет шпоночных соединений ( призматическая шпонка).
- •66. Материалы и допускаемые напряжения шпонок
- •2 Критерии работоспособности и виды отказов червячных передач.
- •3 Расчет на прочность клепанных соединений. Критерии работоспособности и виды разрушений.
- •49. Заклепочные соединения, классификация, материал
- •50. Конструирование заклепочных соединений.
- •51. Расчет на прочность клепаных соединений.
- •52. Разрушение заклепочных соединений.
2. Расчет червячных передач на контактную выносливость.
Коэффициент нагрузки в червячных передач:
K = Kv K
где Kv — коэффициент динамической нагрузки, зависит от точности изготовления передач и скорости скольжения (табулирован в справочной литературе).
—
коэффициент
концентрации нагрузки,—
коэффициент деформации червяка
(табулирован в справочной литературе),
x — вспомогательный коэффициент,
зависящий от характера изменения
нагрузки: x = 1 — при постоянной нагрузке,
x
0,6 — при незначительных колебаниях
нагрузки, x
0,3 — при значительных колебаниях
нагрузки.
Расчет червячных передач на выносливость.
Основное уравнение Герца:
применяют
и для червячного зацепления, но:
удельная
нагрузка, по аналогии с косозубой
передачей, для червячной передачи:
где
—
коэффициент,
учитывающий уменьшение длины контактной
линии в связи с тем, что соприкосновение
осуществляется не по полной дуге обхвата,
0,75;
= 1,8 ... 2,2 — торцовый коэффициент перекрытия в средней плоскости червячного колеса. После подстановки в формулу H получим:
Приближенно, при = 20 и x = 0:
Для проектного расчета формулу решают относительно диаметра d2, заменяя
и принимая: = 20; KH 1,1; 10; 2 =100 = 1,75 рад.; = 1,9; =0,75 при этом:
где
—
приведенный
модуль упругости,
E1 = 2,1 105 МПа — модуль упругости для стали,
E2
= 0,9 105 МПа — модуль упругости для бронзы
и чугуна.Отношением
=
0,22 ... 0,4 обычно задаются.
При стальном червяке и бронзовым или чугунном червячным колесе межосевое расстояние определяется по формуле:
После окончательного установления параметров передачи необходимо проверить контактные напряжения по формуле:
при стальном червяке и бронзовым или чугунном колесе:
Если перегрузка передачи более 5% и недогрузка — более 15% следует изменить параметры передачи и повторить расчет.
3. Клиноременные передачи , порядок проектирования.
В
современных приводах клиноременная
передача имеет преимущественное
распространение.
Принципиальные
основы конструкции. В этой передаче
(см. рис. 12.1 и 12.17) ремень имеет клиновую
форму поперечного
сечения и
располагается в соответствующих
канавках шкива. В передаче может быть
один Τ или несколько ремней. Несколько
тонких ремней применяют взамен одного
толстого для уме¬ньшения напряжения
изгиба.
Форму канавки шкива выполняют
так, чтобы между ее основанием и ремнем
был зазор Δ. При этом рабочими являются
боковые поверхности ремня. В то же
время ремень не должен выступать за
пределы наружного диаметра dH шкива,
так как в этом случае кромки канавок
быстро разрушают ремень.
Расчетным
диаметром шкива является диаметр
окру¬жности расположения центров
тяжести поперечных сечений ремня или
нейтрального слоя при изгибе - ширина
Ьр. Все размеры, определяющие форму
шкива
называют
приведенным коэффициентом трения.
Для стандартных ремней угол φ принят
равным 40\ При этом
Клиновая форма ремня увеличивает его сцепление со шкивом примерно в три раза. Дальнейшему увеличения сцепления путем уменьшения угла φ препятствует появление самозак¬линивания ремня в канавках шкива. При самозаклинивании ремень испытывает дополнительный перегиб на сбегающих ветвях (рис. 12.19) и быстрей разрушается от усталости. При определении угла профиля канавки шкива учитывают нижеследующее. При изгибе на шкиве профиль ремня искажается: ширина ремня в зоне растяжения уменьшается, а в зоне сжатия увеличивается. При этом угол профиля ремня уменьшается. Если ремень, деформированный таким образом, расположить в канавке шкива с углом, равным углу профиля недеформированного ремня, то давление ρ на его боковые грани распределится неравномерно (рис. 12.20). |
Билет 20

выбирают
по соответствующим таблицам стандартов
в за¬висимости от размеров поперечного
сечения ремня, которые также
стандартизованы.
Применение
клинового ремня позволило увеличить
тяговую способность передачи путем
повышения трения. Положим, что вследствие
натяжения ветвей ремня его элемент
длиной d/ прижимается к шкиву силой dR
(рис. 12.18). При этом элементарная сила
трения, действующая в направлении
окру¬жной силы,