6.Варианты технологических схем висбрекинга. Их сопоставление

Варианты технологических схем: Уст-ка «печного» висбрекинга.

Исходное сырье (гудрон) нагревается в теплообменниках за счет тепла отходящих с установки продуктов и поступает в нагревательную реакционную печь П-1, где протекают реакции термического крекинга. Для подавления коксообразования в змеевик печи подается турбулизатор (водяной пар, бензин или легкий газойль). Продукты висбрекинга выводятся из печи с температурой 490-510 °С и подвергаются захолаживанию до температуры ~ 400 °С с целью предотвращения протекания реакций уплотнения. В качестве охлаждающего потока (квенчинга) может использоваться легкий газойль (легкая флегма) или крекинг-остаток после их охлаждения. После захолаживания продукты висбрекинга подвергаются разделению в ректификационной колонне на газ, бензин, легкий газойль и крекинг-остаток. Все балансовое количество легкого газойля используется на разбавление крекинг-остатка с целью получения кондиционного по вязкости котельного топлива марки Ml00.

2 Установка висбрекинга с выносной адиабатической камерой.

Исходное сырье (гудрон) нагревается в теплообменниках за счет тепла отходящих с установки продуктов и поступает в нагревательную реакционную печь П-1, где протекают реакции термического крекинга. Для подавления коксообразования в змеевик печи подается турбулизатор (водяной пар, бензин или легкий газойль).Продукты висбрекинга из печи проходят выносную камеру снизу вверх, где жидкая фаза выдерживается некоторое время при высокой температуре и за смет этого происходит ее дополнительный крекинг. Захолаживание продуктов висбрекинга производится на выходе из реакционной камеры. В качестве охлаждающего потока (квенчинга) может использоваться легкий газойль (легкая флегма) или крекинг-остаток после их охлаждения. После захолаживания продукты висбрекинга подвергаются разделению в ректификационной колонне на газ, бензин, легкий газойль и крекинг-остаток.

Их сопоставление: В схемах висбрекинга второго типа применение выносной реакционной камеры позволяет снизить глубину превращения сырья в реакционном змеевике печи и довести ее до необходимого уровня в адиабатической камере. Процесс висбрекинга с выносной реакционной камерой осуществляется в печи при меньшей на 20-30 °С температуре, чем без таковой. Межремонтный пробег таких установок достигает 1 года против 3-5 месяцев для установок «печного» висбрекинга.

По сравнению с «печным» на установках висбрекинга с выносной адиабатической камерой применяются печи меньшей мощности, ниже расход топлива и меньше на 10-15% капитальные затраты.

7. Общая характеристика характеристика каталитического крекинга. Назначение, сырье, получаемые продукты, их применение. Условия процесса. Катализаторы. Варианты технологических схем.

Процесс предназначен для повышения ОЧ, в основном прямогонных бензинов и для получения индивидуальных АУВ (бензола, толуола, ксилолов). Кроме того, получают значительное количество ВСГ, который используют для гидрогенизационных процессов.

Сырье: ПБФ (85-180С ШБФ). Компоненты сырья: бензины ГК, термических процессов, отгоны ГО ДТ до 10% на исходное сырье.

Продукты: Катализат (ОЧ=95-98п. АУВ=60-65%, НУВ=2-5%, ПУВ=38-40%)-используется как компонент товарного бензина. ВСГ: Н2=80% об. Используют для гидрогенизационных процессов. Рефлюкс: на ГФУ

Тех.параметры: Т=450-530С, Р=0,25-3,5МПа, ОСПС=1,5-2ч, К=800-1500

Катализаторы процесса: 2 видов: монометаллические (Pt/Al2O3+ галоид, Pt=0,3-0,8%) и полиметаллические (Pt+промоторы:Re, Sn, Ge, Pb). АП-56(Pt=0,55%, F=0,35-0,5%, Cl=0,3%); АП-64(Pt=0,62%, Cl=0,9%). Полиметаллические катализаторы обладают более высокой активностью и селективностью, особенно при ароматизации парафинов. Они более стабильны, позволяют работать при пониженных давлениях и они дешевле. КР-108(Pt=0,36, Re=0,36, Cd=0,25, Cl=1,2); R-56(UOP)(Pt=0,25, Re=0,4%), RG-482, RG-682(Pt=0,3, Re=0,3) Катализаторы риформинга относятся к типу бифункциональных:Pt обладает гидрирующе/дегидрирующими свойствами, носитель обладает кислотными свойствами и проводит реакции изомеризации и крекинга, идущие по ион-карбониевому механизму.

В основе процесса лежат реакции ароматизации ПУВ и НУВ. Скорость ароматизации: ЦГ>ЦП>ПУВ. Основные прокающие реакции: дегидрирование ЦГ, дегидроизомеризации ЦП, дегидроциклизация ПУВ. Побочными считаются реакции гидрокрекинга, изомеризации и гидродеалкилирования АУВ, коксообразования.

Промышленные установки риформинга делят: По назначению: 1. Установки для увеличения ОЧ прямогонных бензинов.Л- 35-11/300. 2.Установки для производства индивидуальных АУВ. По технологическому оформлению: 1. Установки со стационарным слоем катализатора и регенерацией его одновременно во всех реакторах. ЛГ-35-11/1000. 2.Установки с движущимся слоем катализатора и непрерывной его регенерацией в выносном регенераторе. ЛФ-35-11/1000