- •1 Основные положения теории радикально цепного механизма реакций термического распада углеводородов (Теория Райса).
- •2. Механизм термического крекинга нормального бутана.
- •3. Превращение различных углеводородов при термическом крекинге.
- •4. Влияние температуры, продолжительности и давления на результаты термического крекинга.
- •5. Висбрекинг. Назначение, сырье, получаемые продукты, условия процесса. Варианты технологических схем процесса.
- •6.Варианты технологических схем висбрекинга. Их сопоставление
- •2 Установка висбрекинга с выносной адиабатической камерой.
- •7. Общая характеристика характеристика каталитического крекинга. Назначение, сырье, получаемые продукты, их применение. Условия процесса. Катализаторы. Варианты технологических схем.
- •9. Природа каталитической активности катализаторов крекинга. Пути образования ионов карбения из различных углеводородов.
- •Катализаторы крекинга. Разновидности, состав, каталитические и физические свойства, марки. Природа их каталитической активности.
- •Свойства ионов карбения.
- •11Химия каталитического крекинга.
- •12.Влияние качества сырья на результаты каталитического крекинга. Способы подготовки сырья крекинга.
- •Влияние температуры и объемной скорости на результаты кк.
- •14Влияние кратности циркуляции катализатора на результаты каталитического крекинга.
- •15.Регенерация катализаторов крекинга. Химические основы регенерации. Влияние условий процесса на скорость и глубину регенерации.
- •Технологическая схема установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором г-43-102. Условия процесса.
- •Тех схема установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатороа 1 а/1 м .
- •Блок-схема установки каталитического крекинга г-43-107.Назначение и краткая характеристика блоков.
- •Каталитический риформинг. Назначение, сырьё , получаемые продукты , их применение. Катализаторы. Условия процесса. Варианты технологических схем.
- •Катализаторы риформинга.
- •Химия каталитического риформинга.
- •Реакции каталитического риформинга, способствующие росту октанового числа бензина.
- •Влияние фракционного и химического состава сырья на результаты каталитического риформинга.
- •Влияние каталитических ядов, содержащихся в сырье, на результаты риформинга.
- •Предварительная гидроочистка сырья риформинга. Назначение.Условия. Варианты схем.
- •Влияние давления и кратности циркуляции всг на результаты риформинга
- •Блок-схема установки риформинга для производства высокооктановых бензинов. Характеристика отдельных блоков.
- •Принципиальная схема реакторного блока установки риформинга с движущимся катализатором и непрерывной его регенерацией лф-35/11-1000. Условия процесса.
- •33. Принципиальное устройство аксиального реактора риформинга. Его недостатки.
- •Реакторы установок риформинга
- •Одноступенчатая двухстадийная.
- •Двухступенчатая.
- •Химия гидрокрекинга.
- •Технологическая схема установки одноступенчатого двухстадийного гидрокрекинга вакуумного газойля. Условия процесса
- •Варианты схем гидрокрекинга вакуумного газойля. Их блок-схемы.
- •Одноступенчатая одностадийная.
- •Одноступенчатая двухстадийная.
- •Двухступенчатая.
- •Алкилирование изобутана олефинами. Назначение,сырьё, получаемые продукты, их применение. Катализаторы. Химические основы. Условия процесса.
- •Химия сернокислотного алкилирования изобутана олефинами.
- •Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. Условия процесса.
- •Принципиальное устройство и работа каскадного реактора алкилирования.
Влияние температуры и объемной скорости на результаты кк.
Влияние температуры: Процесс кат. крекинга проводят при температурах 450-550 °С. Повышение температуры процесса при прочих равных условиях способствует росту скорости всех
реакций крекинга, увеличению глубины превращения исходного сырья. При этом увеличивается выход метана и водорода, олефинов С3—С4 и содержание непредельных углеводородов в бензине. При увеличении температуры в пределах 390-510 °С выход бензина проходит через максимум, а выход газа возрастает. Такой характер изменения выхода этих продуктов от температуры является следствием последовательного протекания реакций каталитического крекинга. Выход кокса с ростом температуры процесса проходит через минимум, соответствующий максимальному выходу бензина. Температура, соответствующая минимальному выходу кокса, зависит от качества крекируемого сырья. Чем оно тяжелее и ароматизированнее, тем выше температура минимального выхода кокса.
Влияние объемной скорости: Объемная скорость характеризует продолжительность контакта сырья и катализатора. Чем выше объемная скорость, тем меньше продолжительность контактирования сырья и катализатора и, следовательно, ниже глубина его превращения. Часто вместо объемной скорости используют ее обратную величину, которую принимают за условное время (час) контакта сырья и катализатора.
Объемная скорость и температура являются факторами взаимозаменяемыми. Ту же глубину превращения сырья при
более высокой объёмной скорости можно достичь повышением температуры. Процесс кат. крекинга целесообразно проводить при высоких температурах и малой продолжительности контакта сырья с катализатором.
14Влияние кратности циркуляции катализатора на результаты каталитического крекинга.
В процессе крекинга катализатор непрерывно циркулирует в системе «реактор - регенератор», являясь одновременно и теплоносителем. Он вносит в зону реакции основную часть тепла, необходимого на нагрев сырья до температуры крекинга и компенсацию эндотермического теплового эффекта процесса. Отношение количества регенерированного катализатора (Gкат), поступающего в реактор в единицу времени, к количеству сырья, поступающего за то же время в реактор (Gc), называется кратностью циркуляции катализатора (nц).
Кратность циркуляции катализатора и продолжительность пребывания его в зоне реакции ( t ) связаны между собой уравнением:
где v - объемная скорость, ч-1.
Чем выше кратность циркуляции, тем меньше продолжительность пребывания катализатора в зоне реакции, он в меньшей степени закоксовывается и, следовательно, имеет более высокую активность. Кроме того, с ростом nц увеличивается средняя температура в реакторе. Поэтому при повышении кратности циркуляции катализатора увеличивается глубина превращения исходного сырья, однако при этом возрастают энергетические затраты на транспорт катализатора. Кратность циркуляции на установках с крупногранулированным катализатором обычно составляет 2-6 т/т, для установок с микросферическим катализатором 6-14 т/т.
