- •Существующие классификации нефтяных масел: по способу выделения из нефти, по способу очистки, по областям применения. Базовые и товарные масла (понятия).
- •Показатели качества нефтяных масел: вязкостно-температурные, подвижность при низких температурах, смазывающая способность. Дать определение, рассказать.
- •Показатели качества нефтяных масел: стабильность к окислению, коррозионные и защитные свойства, моющие свойства. Дать определение, рассказать.
- •Химический состав масляных фракций нефти. Желательные и нежелательные компоненты масляных фракций нефти. Обосновать причины этого.
- •5. Дать характеристику процесса Мерокс: основная реакция, катализаторы, характеристика продуктов, требование к сырью. Процессы демеркаптанизации (Мерокс)
- •Теоретические основы процесса деасфальтизации гудрона пропаном. Критическая температура пропана. Закономерности растворения компонентов гудрона в жидком пропане.
- •31 Основные факторы процесса деасфальтизации гудрона пропаном. Влияние состава растворителя и соотношения растворителя к сырью на выход и качество деасфальтизата.
- •33 Температурный градиент деасфальтизации (тгд). Его влияние на эффективность процесса (на выход и качество деасфальтизата).
- •34 Влияние качества сырья в процессе деасфальтизации гудрона пропаном на выход и качество деасфальтизата.
- •35 Начертить схему деасфальтизационной колонны, назвать элементы оборудования и потоки. Указать примерный температурный режим и давление в колонне
- •36 Рассмотреть технологическую схему установки деасфальтизации гудрона пропаном. Назвать технологические потоки, основные аппараты установки и их назначение.
- •3 7. Варианты двухступенчатой схемы деасфальтизации.
- •39 Достоинства и недостатки избирательных растворителей (фенол, фурфурол, n-метилпирролидон). Написать формулы.
- •40 Характеристика сырья процесса селективной очистки, рафината и экстракта: групповой химический и углеводородный состав сырья и продуктов селективной очистки и показатели качества.
- •41. Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел фенолом. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •42.Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел фурфуролом. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •43.Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел n-метилпирролидоном. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •44. Селективная очистка масляного сырья. Влияние температуры в экстракционной колонне на выход и качество рафината.
- •45. Селективная очистка масляного сырья. Температурный градиент экстракции (тгэ).
- •46. Причины застывания нефтяных фракций. Твердые углеводороды, содержащиеся в масляных фракциях. Распределение их по фракционному и групповому углеводородному составу.
- •47. Существующие методы депарафинизации нефтяных фракций. Их преимущества и недостатки.
- •48. Избирательные растворители, применяемые при депарафинизации смазочных масел. Требования к растворителям.
- •49. Перечислить основные факторы процесса депарафинизации. Указать их влияние на температуру застывания депарафинированного масла и его выход.
- •Влияние фракционного состава сырья на показатели процесса депарафинизации
- •50. Температурный эффект (градиент) депарафинизации (тэд). Технико-экономическое значение тэд. Приведите примеры селективных растворителей с разным тэд.
- •51. Начертить блок-схему одноступенчатой установки депарафинизации.
- •52. Влияние предварительного нагрева сырья (или смеси сырья и растворителя) перед охлаждением на процесс депарафинизации.
- •53. Влияние вязкости раствора на процесс кристаллизации твердых углеводородов. Влияние состава растворителя на выход депарафинированного масла.
- •54. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Контактная доочистка. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
- •55. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Доочистка фильтрованием через стационарный слой адсорбента. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
- •56. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Адсорбционная доочистка в движущемся слое адсорбента. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
49. Перечислить основные факторы процесса депарафинизации. Указать их влияние на температуру застывания депарафинированного масла и его выход.
Назначение процессов депарафинизации масляного сырья – удаление из рафинатов твердых углеводородов с целью получения масел с низкой температурой застывания. Твердыми считаются углеводороды, у которых температура застывания (или плавления) выше комнатной.
Процесс депарафинизации – наиболее сложный, трудоемкий и дорогостоящий в производстве нефтяных масел. Его эффективность и экономичность оцениваются по скорости отделения твердой фазы и выходу депарафинированного масла. Скорость фильтрования и полнота отделения твердой фазы определяются структурой кристаллов твердых углеводородов. Чем крупнее кристаллы, тем выше скорость фильтрования.
Факторы, определяющие эффективность процессов
депарафинизации и обезмасливания
Качество сырья. С повышением пределов выкипания фракции увеличивается концентрация твердых углеводородов, поэтому при охлаждении сырья образуется слишком много зародышей кристаллов. Конечные кристаллы имеют малые размеры. Уменьшается скорость фильтрования. Поэтому депарафинизация остаточного сырья по сравнению с дистиллятным протекает с меньшей скоростью. Меньше производительность установок и выход депарафинированного масла. Влияние фракционного состава сырья на показатели процесса депарафинизации иллюстрировано данными табл.
Полнота выделения твердых углеводородов зависит также от четкости фракционирования масляных дистиллятов.
Таблица
Влияние фракционного состава сырья на показатели процесса депарафинизации
Показатели |
Пределы выкипания исходных фракций, оС |
|
375-515 |
380-460 |
|
Температура фильтрования, оС Длительность фильтрования 100 мл, с Выход депарафинированного масла, % Температура застывания депарафинированного масла, оС Содержание масла в гаче, % мас. |
-28 120 65 -20
40 |
-28 48 79 -20
25 |
Смолы при малой концентрации в растворе тормозят образование зародышей кристаллов твердых углеводородов и не влияют на рост уже образовавшихся кристаллов. Однако существует оптимальное содержание смол, выше которого рост кристаллов затрудняется и показатели процесса ухудшаются. Это объясняется, в частности, тем, что высокое содержание смол повышает вязкость сырья при низкой температуре и затрудняет рост кристаллов.
Для каждого вида сырья существует свой оптимум содержания смол.
Соотношение сырье : растворитель. Степень разбавления сырья растворителем влияет на кристаллизацию твердых углеводородов, а размер кристаллов– на выход масла, четкость разделения компонентов, ТЭД, скорость охлаждения и фильтрования. При выборе оптимальной кратности учитываются все эти факторы.
Чем выше температурные пределы выкипания фракции, тем выше ее вязкость и требуется большая кратность разбавления сырья растворителем. При глубокой депарафинизации кратность увеличивается. Чем ниже температура охлаждения раствора, тем выше кратность. Однако чрезмерное повышение кратности приводит к повышению температуры застывания масла и увеличению эксплуатационных расходов.