33 Температурный градиент деасфальтизации (тгд). Его влияние на эффективность процесса (на выход и качество деасфальтизата).

Технологический режим. Материальный баланс и качество продук­тов при деасфальтизации перерабатываемого остаточного сырья зави­сят от температурного режима экстракции и кратности растворителя.

Влияние температуры. При пониженных температурах (50-70 °С) пропан проявляет высокую растворяющую способность и низкую избирательность и является преимущественно осадителем асфальтенов. При повышенных тем­пературах экстракции (85°С и выше) у пропана, наоборот, низкая растворяющая способность и повышенная избирательность, что по­зволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводоро­дов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следова­тельно, в этой температурной области пропан является фракциони­рующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полицикли­ческие ароматические углеводороды, выделяющиеся при предкритических температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из дисперсионной среды низкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфалътизата, но снижая его выход. Аитибатный характер зависимости растворяющей способности и избирательности пропана от тем­пературы можно использовать для целей регулирования выхода и качества деасфальтизата созданием определенного температурного профиля по высоте экстракционной колонны: повышенной темпе­ратуры вверху и пониженной - внизу. Более высокая температура в верхней части колонны будет способствовать повышению качества деасфальтизата, а пониженная температура низа колонны будет обес­печивать требуемый отбор целевого продукта.

Температура деасфальтизации играет большую роль в процессе. Чем выше температура, тем ( при том же соотношении пропана и сырья) полнее переходят из сырья в асфальтовый слой смолы и полициклические углеводороды, улучшается цвет деасфальтизата, снижаются его вязкость, плотность и коксуемость, однако выход деасфальтизата снижается. При соответствующих давлении и кратности пропана к сырью отделение от него смолисто-асфальтеновых веществ возможно при температурах от 40 до 90 С.

34 Влияние качества сырья в процессе деасфальтизации гудрона пропаном на выход и качество деасфальтизата.

Качество сырья. Требуемое качество деасфальтизата обеспечивается регулированием технологических параметров процесса и фракционного состава сырья деасфальтизации на стадии вакуумной перогонки мазута.

При недостаточно четкой вакуумной перегонке мазута получаю­щийся гудрон содержит большое количество фракций. выкипающих до 500°С. Низкомолекулярныс углеводороды, содержащиеся в оста­точном сырье, более растворимы в пропане в области предкрктических температур» чем высокомолекулярные фракции. Растворяясь в пропане, они действуют как промежуточный растворитель, повышая благодаря наличию в их молекулах длинных парафиновых цепей дис­персионную составляющую Ван-дер-Ваальсовых сил и тем самым ра­створяющую способность растворителя по отношению к высокомоле­кулярным и полицикличсским углеводородам и смолам. Кроме того, при деасфальтизации облегченного масловязкого остатка возрастает температура образования двухфазной системы, приближаясь к кри­тической температуре пропана В результате ухудшаются показате­ли деасфальтизата по коксуемости и вязкости. При деасфальтнзации более концентрированных остатков получающийся деасфальтизат характеризуется более низкой коксуемостью, лучшим цветом, меньшим содержанием металлов (ванадия и никеля),серы и т.д. При этом в силу низкого потенциального содержания ценных мас­ляных фракций выход деасфальтизата, естественно, ниже, чем при переработке облегченных остатков. Однако чрезмерная концентра­ция остатка вакуумной перегонки также нецелесообразна, поскольку при этом помимо снижения отбора целевого продукта значительно повышается вязкость деасфальтизата, что не всегда допустимо.

На выбор фракционного состава сырья деасфальтизации влияет и химический состав остаточных фракций перерабатываемой нефти. При деасфальтизации остатков нефтей с высоким содержанием смолисто-асфальтеновых соединений целесообразно оставлять в гудро­не до определенного предела низкомолекулярные фракции, повы­шающие растворяющую способность пропана. При переработке ма­лосмолистых нефтей целесообразна, наоборот, более высокая кон­центрация гудронов. Таким образом, для получения оптимального выхода деасфальтизата с заданными свойствами в зависимости от качества сырья необходимо подбирать оптимальные фракционный состав гудрона и режим его деасфальтизации.