- •Основные типы природных газов(пг) и их различия.
- •2.Компонентный состав (пг).
- •3. Способы выражения состава (пг).
- •4. Плотность газа: абсолютная и относительная.
- •5.Динамическая и кинематическая вязкость газа.
- •6. Уравнение состояния идеального и реального газа.
- •7. Критические параметры газа: Ткр , Ркр
- •8. Определение коэффициента сверхсжимаемости газа
- •10. Дросселирование газа. Коэффициент Джоуля Томсона.
- •11. Влажность газа абсолютная и относительная. Влагоемкость газа.
- •9. Термодинамические функции газа: теплоемкость и энтальпия
- •Определение равновесного влагосодержания. Точка росы газа по воде.
- •Образование гидратов природных газов. Состав и свойства гидратов.
- •14.Метода предупреждения гидратообразования в скважинах и трубопроводах.
- •15.Месторождения природного газа и основные типы газовых залежей.
- •16.Температура и давление в газовых залежах
- •17.Распределение давления по стволу остановленной скважины
- •18.Режимы работы газовых залежей
- •19.Уравнение материального баланса газовой залежи.
- •20.Конструкция скважин и обвязка устья обсадных колонн.
- •21.Зарезка боковых стволов в скважинах.
- •22.Устройство фонтанной арматуры.
- •23.Обвязка кустов скважин.
- •24.Уравнение притока газа к скважине.
- •25.Исследование газовых скважин на установившихся режимах
- •26. Измерение дебита газовых скважин
- •2 7.Исследование газовых скважин на неустановившихся режимах притока
- •28.Оборудование для исследования газовых скважин. Установки «Надым -1» и «Надым-2»
- •29. Технологические режимы эксплуатации газовых скважин.
- •30.Расчет забойного давления в работающей газовой скважине по давлению на её устье.
- •31.Расчет диаметра лифтовых труб в скважине.
- •32.Распределение температуры газа по стволу работающей скважины.
- •33.Особенности эксплуатации газовых скважин в условиях ммп.
- •34.Основные виды осложнений состояния скважин, вызванные ммп.
- •35.Схемы сбора газа, расчет газосборных трубопроводов.
- •36.Сепарация газа и типы сепараторов.
- •37.Осушка газа на газовых месторождениях.
- •38.Дожимные компрессорные станции, их назначение и время ввода.
- •39.Явления обратной конденсации и обратного испарения в газоконденсатных залежах
- •40. Промысловые газоконденсатные исследования
- •41.Исследование газоконденсатных систем на установках фазовых равновесий.
- •42.Способы разработки газоконденсатных залежей.
- •43.Задачи подземного хранения газа и виды подземных хранилищ
- •44.Обустройство и технология эксплуатации подземных хранилищ газа.
- •45.Приток газа к горизонтальной скважине.
- •46.Помывка песчаных пробок в газовых скважинах.
- •47.Водоизоляционные работы в скважинах.
- •Состав газа и конденсата, способы его выражения.
- •2. Влажность газа и образование гидратов.
- •3. Использование турбодетандера для охлаждения газа.
- •4. Абсорбционная осушка газа.
- •5. Характеристика абсорбентов и их регенерация.
- •6. Многофункциональный абсорбер.
- •7. Адсорбционная осушка газа.
- •8. Характеристики адсорбентов и их регенерация.
- •9. Движущая сила и формула массообмена.
- •10. Дросселирование и энтальпия газа.
- •11. Низкотемпературная сепарация газа.
- •12. Уравнение материального баланса абсорбера.
- •1 3. Извлечение тяжелых углеводородов из газа методом масляной абсорбции.
- •15. Методы стабилизации конденсата.
- •17. Методы интенсификации массообмена при абсорбции. Барботажный и распыливающий абсорберы.
- •18. Требования отраслевого стандарта к качеству транспортируемого газа.
- •19. Дожимная компрессорная станция. Назначение и технологическая схема.
- •20. Гидравлический расчет газопровода.
- •21. Равновесное влагосодержание и влагоемкость газа
- •22. Рабочая и равновесная линия абсорбера
- •1.Газовые, газоконденсатные и газогидратные залежи. Особенности поведения углеводородных систем при разработке залежей.
- •2.Классификация углеводородных жидкостей и газов по компонентному составу.
- •3.Понятие рациональной системы и выбор оптимального варианта разработки месторождения.
- •4.Газовая залежь как единое целое. Понятие об удельных объемах дренирования.
- •5.Средневзвешенные пластовые давления в залежи и зоне отбора газа. Понятие о депрессионной воронке.
- •6.Режимы разработки газовых и газоконденсатных залежей.
- •7.Уравнение материального баланса газовой залежи.
- •8.Характерные особенности проявления и установление режима разработки газовой залежи.
- •9.Определение запасов газа объемным методом и методом падения пластового давления в залежи.
- •10. Особенности приток газа к забою скважин, уравнение притока газа.
- •11. Технология исследования скважин и обработки результатов для получения уравнения притока газа.
- •12. Периоды разработки месторождений по объемам добычи газа.
- •13. Периоды разработки по степени изученности месторождений.
- •14. Периоды разработки по способам транспортировки газа.
- •15. Газо - и конденсатоотдача при разработке месторождений.
- •16. Факторы ограничивающие производительность скважин.
- •17. Технологический режим эксплуатации скважин и его установление.
- •18. Системы размещения скважин на газовых и газоконденсатных месторождениях.
- •24. Выделение объектов разработки на многопластовых месторождениях.
- •25. Системы разработки многопластовых месторождений.
- •26. Способы вскрытия пластов на многопластовых месторождениях.
- •27. Особенности поведения газоконденсатных систем при разработке месторождений.
- •28. Методы исследований для установления газоконденсатных характеристик залежей.
- •29. Способы разработки газоконденсатных залежей.
- •30. Этапы проектирования разработки месторождения.
- •31. Основные положения проекта разработки месторождения
- •32. Геолого-промысловый контроль за разработкой месторождений.
- •33. Анализ разработки газовых и газоконденсатных месторождений.
- •34. Системы разработки нефтегазоконденсатных (газоконденсатонефтяных) залежей.
26. Измерение дебита газовых скважин
Для измерения расхода
газа (дебита) используют: ДИКТ, метод
сужения струи газа, пневмометрическую
трубку, шайбный измеритель, манометр,
метод бокового статического давления.
Измерение дебита газа ДИКТом основано
на законе истечения газа через диафрагму
при критических условиях. Расход
при исследованиях скв. определяют по
разнице давления перед ш
айбой
диафрагменного измерителя критического
течения и атмосферным давлением.
Дебит газа определяется по формуле:
По ДИКТу дебит газа определяется по формуле:
Q = СРатм /(ρг ZT)0,5, где Q – дебит газа, тыс мЗ/сут.; К – коэффициент, определяемый по таблице и зависящий от диаметра диафрагмы ДИКТа; Рд – абсолютное давление перед диафрагмой, кгс/см2 (Рд= Рат+ Рман); с – поправочный коэффициент для учета изменения показателя адиабаты реального газа; ρат – относительная плотность газа по воздуху; Тд – абсолютная температура газа перед диафрагмой, К, Z – коэффициент сверхсжимаемости.
2 7.Исследование газовых скважин на неустановившихся режимах притока
Исследования заключаются в снятии и обработке кривых: восстановления забойного давления после остановки скв.; стабилизации Р и дебита после пуска скв.; перераспределения Р при постоянном дебите и дебита при постоянном Рз; перераспред. Р в реагирующих скв.; изменение дебита и Р при эксплуатации скв. Определяемые параметры: проводимость, проницаемость, пьезопроводность, пористость, Рпл, зоны с резко выраженной неоднородностью пласта, условия работы скв.
28.Оборудование для исследования газовых скважин. Установки «Надым -1» и «Надым-2»
У
становки
"Надым-1,-2" предназначены для
газогидродинамических исследований
скважин газовых месторождений и подземных
хранилищ газа. Установки монтируются
на факельной, задавочной линиях
("Надым-1") или на технологической
линии перед шлейфом ("Надым-2").
Установки представляют собой устьевые
малогабаритные быстросъемные устройства,
состоящие из трех основных функциональных
элементов: сепаратора, очищающего
продукцию от механических примесей и
жидкости; расходомера и емкостей для
сбора отсепарированных твердых и жидких
примесей. Сепаратор состоит
из блоков первой и второй ступени
сепарации. В блоке первой ступени поток
продукции скв. с помощью прямоточно-центробежного
завихрителя приобретает
поступательно-вращательный характер,
твердые и жидкие частицы центробежными
силами отбрасываются к стенкам корпуса,
задерживаются прямоточным отбойником
и скапливаются в нижней части блока,
откуда попадают в контейнер. Более
тонкая очистка добываемого газа
происходит во второй ступени сепарации.
Здесь газ, обтекая фильтропакет, с
помощью завихрителя второй ступени
дополнительно закручивается и, проходя
сквозь фильтр и хвостовик каркаса
фильтра, попадает в расходомер. Примеси,
задержанные во второй ступени сепарации,
накапливаются в контейнере.
Общий вид коллектора "Надым-1":
1 - штуцера для замера давления; 2,6- центробежные завихрители; 3 - отбойник; 4,11 - корпуса; 5 - обтекатель; 7 - фильтрующий элемент; 8 - кольцевая камера; 9 - отбойник примесей; 10 - каркас фильтрующего элемента; 12 - заглушка; 13 - ДИКТ; 14 - вентиль; 15-термокарман; 16 - полухомут; 17 - штуцера для уравнительных трубок; 18 - контейнер; 19 - гайка накидная.
Расходомером в комплекте «Надым-1» является ДИКТ, а в установке «Надым-2» - диафрагменное сужающее устройство УСБ-100-16. Контейнеры - цилиндрические емкости диаметром 219 мм соединяемые быстроразъемным соединением с корпусом.
Установки «Надым-1» , «Надым-2» монтируются согласно инструкции по эксплуатации следующим образом:
на конце факельной линии скважины устанавливают первую секцию сепарации в сборе;
устанавливают корпус второго блока сепарации, затягивают полухомуты быстросхватного соединения;
собирают каркас фильтр-пакета с фильтрами и завихрителем, вставляют в корпус;
на выходе второго блока сепарации устанавливают ДИКТ, затягивают полухомуты быстросхватного соединения;
присоединяют контейнеры к первому и второму блоку сепарации;
устанавливают контрольно-измерительные приборы, подключают дистанционные датчики.
После окончания исследования разборку установки производят в обратном порядке.
На каждом режиме проводимого исследования производится отбор проб механических примесей и жидкости в мерные сосуды и контейнеры (ёмкости). Пробы направляются в химико-аналитическую лабораторию для проведения гранулометрического и гидрогеохимического анализа. После каждого режима производится визуальный осмотр фильтр-пакета, повреждённые фильтра заменяются новыми.
К работе с коллекторами «Надым-1» , «Надым-2» допускаются лица, прошедшие спец. инструктаж и сдавшие экзамен по «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
Установки «Надым-1» , «Надым-2» должны подвергаться гидравлическому испытанию (дизельным топливом) каждые 200 часов непрерывной работы. При сборке на скважине установки «Надым-1», «Надым-2» проверяются опрессовкой давлением Рст. Контейнеры демонтируются только после полного стравливания давления газа.
