Виконання кам’яних робіт у зимових умовах

Взимку цегляну кладку виконують способом заморожування. Кладку ведуть на відкритому повітрі з використанням розчину, що виготовлений з нагрітих води і піску. Температура розчину в момент кладки повинна бути +10...+20оС, при цьому розчин повинен мати марку на один, два ступені вищу ніж в літніх умовах.

Для підвищення міцності розчину до моменту замерзання і пониження температури замерзання в розчин вводять протиморозні добавки (поташ, нітрит натрію, хлористий кальцій і натрій). Їх кількість залежить від температури зовнішнього повітря, що очікується в перші 10 діб після завершення кладки.

Кладка, що відтає, потребує ретельного нагляду і при необхідності вжиття заходів, що забезпечують стійкість зведених конструкцій. Відтавання розчину знижує монолітність кладки. Під час відлиги слід гранично обмежити навантаження на перекриття від матеріалів, інвентаря.

Узимку при виконанні кам’яних робіт обов’язково ведуть журнал, у якому не менше трьох разів на добу відмічають температуру зовнішнього повітря і розчину в момент його укладання, температуру кладки і фіксують можливі зміни в конструкціях кладки (тріщини, нерівномірне осідання і т. ін.).

Контроль якості кам'яних робіт

В процесі зведення кам’яних конструкцій здійснюють виробничий контроль якості який включає:

- вихідний контроль робочої документації, перевіряють її комплектність та відповідність її комплектність та відповідність ДБН, паспортизація та сертифікації;

- операційний контроль окремих процесів та операцій згідно під час виконання кладки з метою виявлення дефектів виправлення та попередження їх. При цьому перевіряють додержання технологій виконання кладки, відповідність кладки робочої документації, правильність прив’язання швів.

Приймальний контроль кам’яних конструкцій перевіряють якість виконання робіт відповідно до проекту та нормативних вимог. Приймання здійснюється до до опоряджувальних робіт, складання актів на приховані роботи.

Результатом виробничого контролю фіксують у виконавчих документах.

Нерівності на вертикальних поверхні стіни при перевірці двох метровою рейкою не повинен перевищувати 15 мм на висоту поверху. Відхилення кутів від вертикалі на висоту будівлі неповинен перевищувати на 20мм.

Приготування бетонної суміші.

Бетонну суміш готують, як правило, централізовано на спеціальних заводах, а якщо обсяги робіт невеликі – на приоб’єктних бетонозмішувальних установках циклічної дії.

При приготуванні бетонної суміші виконуються наступні операції: дозування складових, завантаження їх в змішувач і змішування, вивантаження готової суміші у витратний бункер.

За характером виконання операції змішування бетонної суміші розпізнають бетонозмішувачі циклічної і безперервної дії.

Приготування бетоної суміші. (Склад процесу, устаткування, технологія пригтування)

Бетонну суміш на бетонозмішувальних заводах виготовляють за одноступеневою технологічною схемою. При цьому всі її компоненти піднімають зразу на верхній поверх у витратні бункери, а потім під ді єю власної ваги опускають через дозатори в збірну воронку, а із неї в бетонозмішувач. Готову суміш видають із накопичувального бункера в автотранспортні засоби.

На будівельному майданчику бетонну суміш готують за двоступеневою схемою. Спочатку заповнювачі подаються у витратні бункери, а потім опускаються вниз у візок-дозатор.

Дозовані складові вивантажують в скіповий підйомник і подають в бетонозмішувач, що розташований на другому поверсі. Після змішу вання компонентів готову суміш видають із витратного бункера в ав тотранспортні засоби.

Залежно від потужності бетонного заводу і прийнятої кількості бетонозмішувачів останні можуть мати однорядну, дворядну або кущову схему розташування.

Бетонну суміш готують відповідно до заданих показників на основі розрахунків і підібраного в лабораторії складу – марки бетону, жорсткості, рухомості бетонної суміші та зручності вкладання.

Розмір заповнювачів в бетонній суміші для армованих конструкцій не повинен перевищувати 2/3 мінімальної відстані між стержнями арматури і 1/3 мінімального розміру конструкції.

Тривалість перемішування залежить від виду бетонної суміші, її рухомості, типу змішувача і становить 50…240 с.