9. Восстановление чугунных деталей сваркой и наплавкой

Такая сварка вызывает значительные трудности из-за отсутствия площадки текучести у чугуна, хрупкости и небольшого предела на растяжения (образование трещин) чугун из твердого состояния сразу переходит в жидкое.

Горячая сварка чугуна, при которой детали нагревают в печи до 600-680°С, заваривают,вновь помещают в печь и медленно охлаждают вместе с ней. Охлаждение детали при сварке ниже температуры 500°С не допускается. Мелкие неответственные детали подогревают до 200-400°С (полугорячая сварка). В качестве электродов

используют чугунные прутки марок А и Б, покрытые специальной обмазкой.

Чугун можно сварить дуговой сваркой металлическим или угольным электродом, газовой сваркой, заливкой жидким чугуном, порошковой проволо-кой, аргонодуговой сваркой. Сваривать рекомендуется при силе тока 90…120А электродами с малым диаметром(3мм) короткими валиками(40…50мм) охлаждение деталей после нанесения каждого валика до (330…340) Карбидообразующие элементы удаляют избыточный углерод W.Cr.V.и Mo

Ручную дуговую холодную сварку чу-гуна спец, электродами. Стальными сваривается когда не нужна механичес-кая обработка и не оговаривается плотность и прочность соединения Э-34

Э-42 недостаток появление трещин. Сварка с помощью валиков шов свобо-дно поддается механической обработке резанием проволоки ПАНЧ-11.

10. Восстановление алюминиевых деталей сваркой и наплавкой.

Сварка деталей из алюминия и его сплавов затрудняется очень плохая сплавляемость метала из-за образования на его поверхности тугоплавкой оксидной пленки AL2O3(температура ее плавления 2050, алюминия - 657°С).При нагреве до 400…450 алюминий очень сильно теряет свою прочность, метал не имеет пластического состоя-ния большая растворимость в расплавленном алюминии водорода что способствует образованию пор.

Наиболее эффективные средства для удаления оксидной пленки – химическое воздействие с элементами из группы галогенов (NaF. NaCl. KCl.).

Алюминий сваривают дуговой и арго-нодуговой сваркой, газовой сваркой. Поверхность обезжиривается и очи-щается от нагара, масла и грязи за 2-4 часа. Сварку угольными электродами ведут на постоянном токе прямой по-лярности. Детали свыше 2 мм сваривают с зазором 0,5..0,7 толщины свариваемой детали или с разделкой кромок оксидную пленку убирают с помощью флюса АФ-4А. Аргонодуговую сварку выполняют неплавящимся вольфрамовым элект-родом на установках УДГ-6301 и 305.

Чем тоньше стенки тем меньше диа-метр и сила тока.

Газовую сварку ацетиленокисло-родным нейтральным пламенем выполняют с помощью флюсов АФ-4А,

АН-4А содержащие хлористые и фто-ристые соли лития натрия калия и бария. В качестве присадочных прутков применяют сплав с содержанием 5…6% кремния.

11. Восстановление деталей наплавкой под слоем флюса

Дуговая наплавка под слоем флюса- можно повысить мощность сварочной дуги за счет увеличения допустимой плотности тока 150…200А/мм. Горение дуги под слоем флюса способствует резкому снижению теплообмена с внешней средой, расход электроэнер-гии при наплавке понижается до 3…5кВТч/кг .Значительно улучшаются условия формирования наплавленного металла и его хим. состав. Так содержание кислорода в наплавленном слое в 20 раз. выше, а азота в 3-е ниже чем при наплавке штучным электродом

Между электродом, проходящим через мундштук и деталью возбуждается электрическая дуга. В зону горения последней по флюсопроводу поступает флюс. Тепловая энергия возникающая при горении дуги, оплавляет электрод и расплавляет флюс. В результате обра-зуется флюсовый пузырь, состоящий из газовой оболочки и расплавленного флюса, что защищает дугу от воздейст-

вия внешней среды. Шлакообразующие вещества (марганцевая руда, полевой шпат, кварц, плавиковый шпат) образуют шлаковую корку, необходи-мую для защиты металла от окисления и улучшения формирования металла шва.

Раскисляющие и легирующие вещества (ферромарганец, феротитан, феррохром, алюминий и др).способствуют раскислению свароч-ной ванны и лигированию ее соответствующими элементами.

Ионизирующие вещества (сода, поташ, диоксид титана) образуют легкоионизирующиеся газы, стабилизи-рующие горение дуги.

Газообразующие вещества (крахмал, декстрин, древесная мука) при нагреве разлагаются с выделением значитель-ного кол-ва газов(СО и СО2), которые вытесняют воздух из зоны горения дуги

Плавленые флюсы приготовляют спла-влением в печах компонентов входя-щих в их состав, с последующей грану-ляцией.

Керамические флюсы включают в себя ферросплавы с температурой плавления в1,5…2 раза выше, чем остальные компоненты поэтому они немогут быть приготовлены сплавле-нием.