- •Оглавление
- •Предисловие
- •Задачи и сущность оперативного управления производством
- •1.1. Оперативное управление производством в системе управления предприятием
- •1.2. Задачи и содержание оперативного управления производством на предприятии
- •1.3. Виды оперативного управления производством, структура органов оперативного управления производством
- •1.4. Оперативно-производственное планирование на предприятии
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •3. Системы оперативно-производственного планирования
- •3.1. Требования, предъявляемые к системам оперативно-производственного планирования (опп)
- •3.2. Базовые системы оперативно-производственного планирования, их характерные черты и особенности
- •Сводная характеристика базовых систем оперативно-производственного планирования
- •3.3 Система оперативно-производственного планирования «канбан» (точно в срок)
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •4. Нормативная база оперативно-производственного планирования
- •4.1. Основные этапы оперативно-производственного планирования, его взаимосвязь с технико-экономическим планированием (тэп)
- •4.2. Календарно-плановые нормативы, применяемые в опп: их содержание и методика расчёта
- •Методика расчёта нормативного размера партии деталей
- •Длительность производственного цикла (т)
- •Примерные нормы страхового задела на складе
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •Организация оперативного планирования в индивидуальном производстве
- •5.1. Особенности межцехового и внутрицехового опп в индивидуальном производстве
- •5.2. Разработка производственных программ цехам и участкам
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •6. Оперативное планирование в серийном производстве
- •6.1. Особенности оперативного планирования в серийном производстве
- •6.2. Расчёты календарно-плановых нормативов в серийном производстве
- •6.3. Построение календарных планов-графиков работы участков серийного производства
- •6.4. Системы межцехового планирования и разработка производственных программ цеха
- •6.4.1. Система непрерывного оперативно-производственного планирования (нопп)
- •6.4.2. Внутрицеховое планирование в серийном производстве
- •6.5. Оперативный учёт выработки и движения деталей
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •7. Оперативное планирование в массовом производстве
- •7.1. Особенности оперативного планирования в массовом производстве
- •Межцеховое оперативно-производственное планирование
- •7.2.1. Порядок разработки цеховых программ
- •Ведомость расчёта выпуска и запуска деталей по машине ат-82 на июнь 2005 года по сборочному, механическому и кузнечному цехам (программа выпуска машины 10 000 шт.)
- •Пересчёт плана выпуска детали цеха
- •График сборки и сдачи агрегатов цехом коробок скоростей на март 2005 г.
- •7.3. Внутрицеховое оперативное планирование
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •8. Организация производственного диспетчирования
- •8.1. Сущность и задачи диспетчерского руководства производством
- •График для контроля за ходом подготовки производства и изготовления отдельных заказов
- •Методы работы диспетчерской службы завода
- •Диспетчерский журнал
- •Техническое оснащение диспетчерской службы
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •9. Современные методы, применяемые в оперативном управлении производством
- •9.1. Некоторые особенности оперативного управления производством в условиях асуп
- •9.2. Экспертные системы в оперативном управлении производством
- •9.2.1. Понятие «экспертная система» и её классификация
- •9.3. Методы имитационного моделирования
- •9.3.1. Понятие математической имитации
- •9.3.2. Предпосылки, ограничения и перспективы использования имитационного моделирования в организационно-технологическом управлении (оту)
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •Тесты для контроля результатов обучения
- •Что такое оперативное управление производством?
- •Какие типы организации производства существуют?
- •Что такое тип организации производства?
- •Факторы, влияющие на тип организации производства:
- •Основные элементы системы непрерывного оперативно- производственного планирования:
- •Базовые системы оперативно-производственного планирования, применяемые в серийном производстве:
- •Что означает диспетчирование производства?
- •Библиографический список
- •Сменное задание – рапорт
- •Маршрутный лист
- •Оперограмма движения маршрутного листа
- •Распределение номенклатурного задания по месяцам планового периода
- •Календарный график загрузки агрегатно-сверлильного станка
- •Нормативный график запуска-выпуска партий деталей на участке
1.2. Задачи и содержание оперативного управления производством на предприятии
Задача ОУП заключается в обеспечении слаженной и комплектной работы производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов. Исходя из этого к ОУП предъявляется ряд требований:
обеспечение ритмичного производства и равномерного выпуска продукции, что является необходимым условием успешного выполнения предприятием установленного плана по реализации продукции.
Для этого необходимо создавать предпосылки ритмичной работы во всех звеньях предприятия, разрабатывать календарные графики, обеспечивать слаженный и экономически наиболее эффективный ход производства, равномерное выполнение плана по календарным периодам.
Для анализа и
оценки равномерности выполнения плана
рекомендуются различные показатели:
наиболее простой из них – показатель
равномерности выпуска продукции,
представляющий отношение суммы абсолютных
величин отклонений от плана по всем
равным отрезкам времени к программе
выпуска (S
).
S
=
,
где
− планируемый (фактический) выпуск или
выработка продукции за равные отрезки
времени анализируемого периода в
натуральном или трудовом выражении;
−
план выпуска (или
выработки) продукции за отчётный период;
−
число равных
отрезков анализируемого периода за
равные отрезки в зависимости от типа
производства, за которые могут быть
приняты час, сутки, декада.
При организации равномерной работы S = 0
Под равномерным выпуском продукции понимается выпуск готовой продукции заводом, цехом (участком) в номенклатуре, качестве и в сроки, установленные по заранее разработанным планам-графикам.
Под равномерной работой понимается изготовление продукции на участке или в цехе строго по календарному плану-графику.
Показатель ритмичности характеризует среднее отклонение фактического распределения выпуска (или выработки) продукции по равным отрезкам времени отчётного периода от заданного.
Ритмичная работа характеризуется выполнением в равные промежутки времени одинакового или равномерно увеличивающегося объёма работ по всем стадиям и операциям производственного процесса на всех рабочих местах и участках.
Ритмичная работа по графику характеризуется не только равномерным или равномерно нарастающим выпуском готовой продукции в соответствующих плановому заданию номенклатуре, количеству, качеству и необходимым срокам, но и слаженной согласованной работой всех звеньев завода – от заготовительных цехов до финишных операций в выпускающих цехах.
Ритмичная работа предприятий и его звеньев требует создания или поддерживания на должном уровне необходимых заделов, обеспечивающих выполнение не только сменно-суточного задания, но и бесперебойную работу в дальнейшем.
Под ритмичным выпуском понимается одинаковый или равномерно увеличивающийся выпуск соответствующей продукции в равные промежутки времени участком, цехом (заводом).
Обеспечение ритмичности протекания производственного процесса, как правило, рассматривается в 2 аспектах:
- выпуск в равные промежутки времени одинакового или возрастающего количества продукции;
- ритмичность использования производственных ресурсов, что выражается в одинаковой загрузке оборудования или рабочих в равные промежутки.
Двойственный подход к определению ритмичности производства определяет наличие 2 показателей − ритмичность выпуска продукции и ритмичность загрузки оборудования.
Неритмичная работа предприятия ведёт к значительному недоиспользованию производственных мощностей, что выражается в простоях рабочих и недогрузке (перегрузке) оборудования, сверхурочной работе и т.п.;
Обеспечение максимального сокращения перерывов в движении предметов труда через последовательные фазы технологического процесса, что приводит к так называемой плотности цикла.
Прерывность
процесса производства характеризуется
коэффициентом дискретности (K
),
который представляет собой отношение
разности длительности производственного
цикла (Т
)
и его технологической части (Т
)
к длительности технологической части
производственного цикла:
K
=
.
Е
сли
K
0, что свидетельствует об уменьшении
прерывности производственного цикла;
обеспечение равномерности и комплектности загрузки оборудования, что способствует лучшему использованию оборудования и максимальному выпуску продукции;
ОУП должно обладать достаточной гибкостью, т.е. быстро и чётко реагировать на технические и номенклатурные сдвиги в производстве.
