2 Характеристика сырья, химикатов, производственной воды и готовой продукции

Промытая небеленая хвойная целлюлоза должна иметь следующие показатели качества (таблица 2.1):

Таблица 2.1- Характеристика готовой продукции

Наименование показателей	Ед. изм.	Норма
1. Непровар, не более	%	0,4
2. Остаточная общая щелочность в массе, не более	г/л ед. Na2O	0,4
3. Степень помола	0ШР	14-18

Характеристики сырья, химикатов, вспомогательных материалов представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Характеристика сырья, химикатов.

Наименование сырья, материалов, № ГОСТ (ОСТ) или ТУ	Показатели по ГОСТ (ОСТ) или ТУ	Показатели обязательные для проверки перед использованием в производстве	Примечание
1	2	3	4
1. Небеленая целлюлоза	Массовая концентрация, не менее 9,0 %		Согласно ТР 43-15-98; ТР 43-16-98; ТР43-18-98;
	1.2 Степень делигнификации, 65-80 (ед. Каппа)		Согласно ТР 43-15-98; ТР 43-16-98; ТР43-18-98;
Продолжение таблицы 2.2
1	2	3	4
	1.3 Содержание непровара, не более 4,0 %		Согласно ТР 43-15-98; ТР 43-16-98; ТР43-18-98;
	1.4 Температура, 70-92 0С
2. Вода мехочищенная, горячая	2.1 Температура, 60-70 0С	Температура
3. Воздух КИПиА	3.1 Давление, 4-6 Бар
4. Технологический воздух	4.1 Давление, 4-6 Бар
5. Сетка синтетическая	-	-	Размер: 6,19 х 52,50 м

3 Технологическая часть

3.1 Принципиальные решения по модернизации технологической схемы размола и сортирования

Для производства картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования основным компонентом является сульфатная небеленая целлюлоза с выходом 54 %.

Варка сульфатной целлюлозы осуществляется на трех варочных установках непрерывного действия «Камюр».

Варочные установки потоков «А» и «С», производительностью 300 т/сутки воздушно-сухой целлюлозы каждый, имеют классическую схему варки.

В варочной установке потока «В», производительностью 400 т/сутки воздушно-сухой целлюлозы, варка осуществляется в парогазовой зоне. В верхнюю часть котла подается острый пар высокого давления, с помощью которого производится нагрев щепы.

В нижней части котла охлажденная и разбавленная слабым черным щелоком масса выгружается при помощи донного шабера, поступает в ситочный концентратор и по выдувному трубопроводу направляется на дисковую мельницу МД-ЗУ8 для горячего полумассного размола.

Целлюлоза с варочных установок «Камюр» потоков «А», «В», «С» поступает в поддиффузорные емкости потоков «В» и «С» с концентрацией не менее 9,0 %. Есть возможность подачи массы в поддиффузорные емкости после предварительной промывки на диффузорах непрерывного действия. В этом случае целлюлоза поступает в поддиффузорные емкости с концентрацией 4,0 – 5,5 %.

Из поддифузорных емкостей масса подается на размол, сортирование и промывку на установке «Хеми – Вошер», а также насосами откачивается в бак объемом 1000 м³, который оборудуется мешалкой. (В настоящее время это бак черного щелока.)

Масса из бака, разбавленная щелоком из бака фильтрата № 1 промывной установки «Вяртсиля» потока «С», или потока «В», до концентрации 2,5 – 5,0 %, подается насосом на размол в рафинер, регулирование концентрации осуществляется контуром автоматического регулирования. Расход массы регулируется регулятором расхода, который установлен в массном трубопроводе после рафинера.

Размолотая масса, разбавленная до концентрации 2,5 – 4,5 %, через регулятор расхода поступает на первичное сортирование. Отсортированная масса поступает в бак годной массы перед промывными установками «Вяртсиля». Отходы сортирования в количестве 25 % отводятся в бак отходов, куда также поступают отходы первичного сортирования масса схемы «Хеми – Вошер».

В случае останова размола и сортирования второй ступени и поступления большого количества отходов от сортировок первой ступени уровень в баке отходов поддерживает постоянным регулятором уровня, а излишек перекачивается обратно в бак объемом 1000 м³.

Отходы из бака отходов насосом в режиме автоматического регулирования концентрации и давления перекачиваются к рафинеру второй ступени.

Размолотая масса после рафинера второй ступени поступает на вторичное сортирование. Перед сортировкой масса разбавляется фильтратом из бака № 1 промывной установки «Вяртсиля» до концентрации 2,5 – 4,5 %. Отходы от вторичной сортировки возвращаются в бак отходов. Годная масса после вторичного сортирования поступает в бак годной массы перед промывными установками «Вяртсиля».

Промывка массы осуществляется на барабанных фильтрах «Вяртсиля», и после промывки масса подается в башню высокой концентрации потока «С» (или «В»)

Демонтаж существующего оборудования (напорная сортировка «Центрисортер М-800», сгуститель 2-х барабанный, бункер с подвижным дном, мельница дисковая для размола отходов) для освобождения рабочих площадей не требуется.

В результате реализации проекта будут достигнуты следующие преимущества:

1) Повышение однородности сульфатной целлюлозы по степени помола и очистки её от непровара и кастры.

2) Однородность сульфатной целлюлозы по фракционному составу позволит улучшить механические показатели картона.

3) Отсутствие крупного сора в сульфатной целлюлозе, поступающей на КДМ-1, позволит снизить шероховатость картона, обеспечить работу машинного каландра и тем самым, улучшить потребительские свойства готовой продукции.

4) Снизить расход электроэнергии за счет выведения из схемы части оборудования