- •1 Анализ существующей технологии промывки и сортирования сульфатной цвв потоков «а», «в» и «с» на производстве картона и обоснование модернизации
- •2 Характеристика сырья, химикатов, производственной воды и готовой продукции
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Принципиальные решения по модернизации технологической схемы размола и сортирования
- •3.2 Расчет материального баланса
- •3.3 Характеристики основного технологического оборудования
- •3.4 Организация технологического контроля
- •4 Автоматизация отдела размола и сортирования сульфатной цвв по стадиям технологического процесса
- •4.1 Автоматизация отдела размола, сортирования и промывки сульфатной небеленой целлюлозы на столовом фильтре «Хеми-Вошер»
- •4.2 Автоматизация отдела размола, сортирования и промывки сульфатной небеленой целлюлозы на барабанных фильтрах
- •4.3 Спецификация кип и а
- •5 Энергетическая часть
- •6 Строительная часть
- •7. Охрана труда и техника безопасности при производстве сульфатной небеленой целлюлозы
- •7.1 Характеристика опасностей, имеющихся в производстве, особые требования безопасности производства и отдельных его стадий
- •7.2 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Аварийное состояние производства
- •7.4 Требования безопасности при работе в варочном цехе
- •7.4.1 Общие положения
- •7.4.2 Опасные факторы цеха
- •7.4.3 Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •7.4.4 Электробезопасность
- •7.4.5 Безопасные методы производства ремонтных работ
- •7.4.6 Первая помощь при несчастных случаях
- •7.4.7 Меры пожарной безопасности
- •7.5 Требования по технике безопасности при проведении внутреннего осмотра варочных котлов «Камюр» и пропиточной камеры
- •7.6.1 Требования к рабочему по технике безопасности перед началом работы
- •7.6.2 Осмотр нижней части и донного шабера котла
- •7.6.3 Осмотр цилиндрической части котла с плота
- •7.6.4 Требования к рабочему по технике безопасности по окончании работы
- •7.7 Требования по технике безопасности для варщиков целлюлозы сульфатного потока при обслуживании оборудования варочного отдела
- •7.7.1 Общие требования безопасности
- •7.7.2 Требования к рабочему по технике безопасности перед началом работы
- •7.7.3 Требования по технике безопасности во время работы
- •7.7.4 Требования к рабочему по технике безопасности по окончании работы
- •7.8 Требования по технике безопасности при обслуживании транспортеров щепы, бункеров, загрузочного устройства и загрузочной воронки сульфатного потока
- •7.8.1 Требование к рабочему по технике безопасности перед началом работы
- •7.8.2 Требования к рабочему по технике безопасности во время работы
- •7.8.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •7.8.4 Требования к рабочему по технике безопасности по окончании работы
- •8 Экологическая безопасность производства
- •9 Экономическая часть
3.3 Характеристики основного технологического оборудования
Особенностью предлагаемых в проекте решений является то, что установка дополнительного оборудования не требуется. Для организации модернизированной схемы требуется в основном изменить существующие массные линии которые позволят задействовать резервное оборудование (рафинер 22.30.25, сортировка 22.3045). Новые технологические линии подачи массы представлены на технологической схеме графической части. Для обеспечения приема массы в существующий бак фильтрата объемом 1000 м3 ее последующей разбавления и подачи на 1 ступень размола необходима установка перемешивающего устройства мощность которого должна соответствовать мощности перемешивающих устройств поддифузорных емкостей «В» и «С» (пропеллерная мешалка мощностью электодвигателя 110кВт). Подробная характеристика основного оборудование технологического оборудования с учетом предлагаемых в проекте решений предоставлена в таблице 3.3
3.4 Организация технологического контроля
Контроль за производством отдела размола, сортирования и промывки на установке «Хеми-Вошер» осуществляется автоматической системой управления технологическим процессом (АСУТП) «Доматик».
Технологический контроль представлен в таблице 3.4
Технологический контроль, осуществляемый лабораторией по контролю производства, представлен в таблице 3.5
Таблица 3.3 – Характеристика основного оборудования
№ позиции по технологической схеме
|
Наименование оборудования |
Тип или марка оборудования, завод-изготовитель (страна, фирма для импортного оборудования) |
Техническая характеристика (основные габариты, емкость, производительность и др.) |
Основной конструктивный материал |
Количество |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
22.10.01; 22.20.01 |
Поддиффузорная емкость |
Изготовлено по чертежам фирмы Альтрем |
D=9,0 м; H=20,3 м; V=1000 м3 |
Листовая компаундная сталь |
2 |
22.10.02; 22.20.02 |
Пропеллерная мешалка поддиффузорной емкости
Электродвигатель |
ЦУ – 1800 – 75
АО3 – 315 S 6 |
n=1400 об/мин
N=110 кВт n=1000 об/мин |
Ступица и лопасти из кислотоупорной стали
СИС 2343 |
2
2 |
22.10.05; 22.20.05; 22.10.05R; 22.20.05R |
Насос подачи массы на рафинер 1 ступени
Электродвигатель |
Андриц
LKG - 631S04FWB |
Q=370 м/ч; H=55 м
W=110 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
4
4 |
22.10.10; 22.20.10 |
Сепаратор тяжелых частей |
|
|
|
2 |
22.10.20-М1; 22.20.20-М1 |
Рафинер 1 ступени
Главный двигатель рафинера 1 ступени |
Двух дисковый R 34/38 Андриц HKG- 545EO4F6B-9 |
Произв-сть= 370 т в.с.ц./сут
W=800 кВт; n=1500 об/мин; U=6000 В |
|
2
2 |
22.10.20-М2; 22.20.20-М2 |
Двигатель для регулирования размалывающих дисков рафинера 1 ступени |
S67DV100 M12/2 |
U=380 В; W=0,2/12кВт; n=405/2740 об/мин
|
|
2 |
Продолжение таблицы 3.3 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
22.10.30; 22.20.30 |
Первичная сортировка, ротор и ситовой барабан
Двигатель первичной сортировки |
М-800 Альстрем, шлицы сортирования 0,25 мм
MKG-635 SO6 |
Произв-сть= 370 т в.с.ц./сут
W=200 кВт; n=1000 об/мин; U=380 В |
|
2
2 |
22.30.01 |
Бак отходов |
|
D=4,5 м; H=4,0 м; V=63 м3 |
|
1 |
22.30.02 |
Мешалка бака отходов
Электродвигатель |
LKM-218-L04 |
n=1500 об/мин
W=22,0 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
1
1 |
22.30.05; 22.30.05R |
Насос подачи массы на рафинер 2 ступени
Электродвигатель |
Андриц
LKG-628-S04-FWB |
Q=450 м3; H=35 м
W=75 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
2
2 |
22.30.40; 22.30.45 |
Сортировка отходов, ротор и ситовой барабан
Двигатель сортировки отходов |
М-800 Альстрем, отв. сортирования 1,4 мм
MKG-635-S06 |
Произв-сть= 370 т в.с.ц./сут
W=200 кВт; n=1000 об/мин; U=380 В |
|
2 |
22.30.20-М1; 22.30.25-М1 |
Рафинер 2 ступени
Главный двигатель рафинера 2 ступени |
Двух дисковый R 34/38 Андриц HKG-545-E04-F6B-9 |
Произв-сть= 370 т в.с.ц./сут
W=800 кВт; n=1500 об/мин; U=6000 В |
|
2
2 |
Продолжение таблицы 3.3 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
22.30.20-М2; 22.30.25-М2 |
Двигатель для регулирования размалывающих дисков рафинера 2 ступени |
S67DV100 M12/2 |
U=380 В; W=0,2/12кВт; n=405/2740 об/мин
|
|
2 |
22.40.20; 22.40.20R; 22.40.25; 22.40.25R |
Насос подачи щелока для разбавления
Электродвигатель |
Зульцер
LKG-631-Q-04 |
Q=600 м3; H=50 м
W=160 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
4
4 |
23.10.01 |
Бак годной массы |
|
D=6,5 м; H=3,0 м; V=200 м3 |
|
1 |
23.10.02 |
Мешалка бака годной массы
Электродвигатель |
LAM-225-M4 |
n=1500 об/мин
W=55,0 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
1
1 |
23.10.05; 23.10.05R |
Насос годной массы на Хеми-Вошер
Электродвигатель |
Зульцер
MKG-635-S04 |
Q=1250 м3; H=40 м
W=250 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
2
2 |
23.20.01; 23.20.05 |
Бак для пеногасителя |
|
D=1,5 м; H=1,5 м; V=2,6 м3 |
|
2 |
23.20.02; 23.20.06 |
Насос для пеногасителя
Электродвигатель |
LKM-207-P04 |
Q=0,04 м3; H=100 м
W=0,25 кВт; n=1500 об/мин; U=230 В |
|
2
2 |
23.30.01 |
Хеми-Вошер |
BLACK CLOWSON |
Поизв-ть=700 т в.с.ц./сут Размер сеточного стола 6х20 м |
|
1 |
23.20.01; 24.10.12 |
Гидравлический агрегат |
HEGLUND |
|
|
2 |
Продолжение таблицы 3.3 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
23.30.01-01; 23.30.01-02; 24.10.12-01; 24.10.12-02 |
Хеми-Вошер / гидросистема
Электродвигатель |
MKG-431M0LT6B-36 |
W=132,0 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
4
4 |
23.30.01-03 |
Шнек-разрыватель для Хеми-Вошер |
LKG-718-L04 |
W=22,0 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
1 |
23.30.01-04 |
Механизм качания спрыска для очистки сетки |
LKM-606-N04 |
W=0,18 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
1 |
23.30.01-05; 23.30.01-06 |
Вакуум-воздуходувка
Преобразователь частоты |
MKG-428-M02 |
Произв-сть=12000 м3/ч
W=90,0 кВт; n=3000 об/мин; U=380 В |
|
2
2 |
23.30.01-09; 23.30.01-10; 23.30.01-17; 23.30.01-19; 24.10.12-10 |
Насос промывного фильтрата
Электродвигатель |
Войт
MKG-420-L06 |
Q=325 м3; H=15 м
W=22,0 кВт; n=1000 об/мин; U=3800 В |
|
5
5 |
23.30.01-11 |
Насос низкого давления
Электродвигатель |
Войт
MKG-420-L04 |
Q=40,0 м3; H=55 м
W=30,0 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
1
1 |
23.30.01-12 |
Насос среднего давления
Электродвигатель |
Войт
MKG-428-S02 |
Q=85,0 м3; H=100 м
W=75,0 кВт; n=3000 об/мин; U=380 В |
|
1
1 |
Продолжение таблицы 3.3 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
23.30.01-13 |
Насос высокого давления
Электродвигатель |
Войт
MKG-420-K02 |
Q=17,0 м3; H=250 м
W=30,0 кВт; n=3000 об/мин; U=380 В |
|
1
1 |
23.30.01-15; 23.30.01-16; 24.10.12-16 |
Капельный сепаратор |
|
D=1,066 м; H=3,048 м; V=2,7 м3 |
|
3 |
23.30.01-20 |
Валок с шипами для напорного ящика
Электродвигатель
|
LKM-716-M04 |
W=11,0 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
1
1 |
23.30.02; 23.30.03 |
Пеногаситель
Электродвигатель |
LKG-620-L04-FWB |
W=30,0 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
2
2 |
23.40.01 |
Резервуар фильтрата 2 |
По чертежам Гипробум |
D=2,8 м; H=5,8 м; V=35,0 м3 |
|
1 |
23.40.10 |
Резервуар фильтрата 1 |
По чертежам Гипробум |
D=9,0 м; H=8,0 м; V=500,0 м3 |
|
1 |
23.40.15 |
Пеногаситель для бака фильтрата
Электродвигатель |
LKG-620-K06-FWB |
W=18,5 кВт; n=1000 об/мин; U=380 В |
|
1
1 |
23.40.30 |
Насос промывного фильтрата к диффузорам
Электродвигатель |
Войт
LKG-631-L06 |
Q=310,0 м3; H=35 м
W=132,0 кВт; n=1000 об/мин; U=380 В |
|
1
1 |
Продолжение таблицы 3.3 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
24.10.12-06 |
Вакуум-воздуходувка
Преобразователь частоты |
LKG-628-S02 |
Произв-сть=9500 м3/ч
W=75,0 кВт; n=3000 об/мин; U=380 В |
|
1
1 |
24.10.03 |
Насос массы средней концентрации
Электродвигатель |
МСР 25/15
LKG-631-Q04 |
Q=235,0 м3; H=60 м
W=160,0 кВт; n=1500 об/мин; U=380 В |
|
1
1 |
24.10.02 |
Стояк насоса массы средней концентрации |
По чертежам Гипробум |
D=0,8 м; H=6,5 м; V=3,0 м3 |
|
1 |
24.20.01; 24.20.02 |
Башня высокой концентрации |
|
D=8,5 м; H=20,0 м; V=1150,0 м3 |
Сталь 3 |
2 |
23.40.35; 23.40.40 |
Теплообменный аппарат с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе повышенной тепловой эффективности |
800 ТКГ-1,0-М8-С 20Г-4-2-У-Игр,4 ТУ 26-02-1090-88 Борисоглебский завод “Химмаш” |
D=800 мм; горизонтальный; поверхность теплообмена=180,0 м2 |
12Х18Н10Т |
2 |
F-1, F-2, F-3, F-4 |
Фильтры горячей воды |
По чертежам ПКБ ОАО “АЦБК” |
H=1300 мм; D=159 мм; V=0,213 м3; М=184,2 кг; сетка н/ст № 24 |
12Х18Н10Т |
4 |
Таблица 3.4 – Контроль за производством
Наименование стадии процесса, места отбора пробы или контроля параметров (№ позиции по технологической схеме) |
Контролируемый параметр |
Частота контроля |
Рабочий диапазон (предел) значения контролируемого параметра |
Нормы характеристик погрешностей |
Должностное лицо, осуществляющее контроль за производством |
Поддиффузорная емкость поз. 22.10.01; 22.20.01 |
Уровень |
Через 1 час |
20-70 % |
1,0 % |
Варщик |
Размол 1 и 2 ступени поз. 22.10.20; 22.20.20; 22.30.20; 22.30.25 |
Массовая доля волокна |
Через 1 час |
2,5-5,0 % |
- |
Варщик |
Расход массы на размол |
Через 1 час |
120-400 м3/ч |
- |
Варщик |
|
Первичное и вторичное сортирование поз. 22.10.30; 22.20.30; 22.30.40; 22.30.45 |
Массовая доля волокна |
Через 1 час |
2,5-4,5 % |
- |
Варщик |
Расход отходов сортирования |
Через 1 час |
20-50 % |
- |
Варщик |
|
Промывка массы на Хеми-Вошере поз. 23.30.01 |
Массовая доля волокна перед напорным ящиком |
Через 1 час |
2,5-4,5 % |
- |
Варщик |
Вакуум в отсасывающих ящиках |
Через 1 час |
-140 – (-3) мБар |
2,0 мБар |
Варщик |
Таблица 3.5 – Технологический контроль, осуществляемый лабораторией
Наименование стадии процесса, места отбора пробы или контроля параметров (№ позиции по технологической схеме) |
Контролируемый параметр |
Частота контроля |
Рабочий диапазон (предел) значения контролируемого параметра |
Нормы характеристик погрешностей |
Наименование нормативно-технической документации на метод контроля или средство измерения |
Должностное лицо, осуществляющее контроль за производством |
Перекачка промытой сульфатной целлюлозы на промывной установке «Хеми-Вошер» в БВК. |
Массовая доля волокна, % не менее |
Через 4 часа |
10,0 |
0,5 |
ГОСТ Р 50068-92 ИСО 4119-78 п. 1-5 |
Лаборант хим. анализа |
Массовая доля щелочности в папке, г/л ед. Na2O не более |
Через 2 часа |
0,4 |
3,0 % |
Методика ВНИИБ |
Лаборант хим. анализа |
|
Степень помола, 0ШР |
Через 2 часа |
14,0-18,0 |
4,0 % |
ГОСТ 14363.4-89 п. 3,4 |
Лаборант хим. анализа |
|
Содержание непровара, % не более |
Через 2 часа |
0,4 |
0,1 |
Методика ВНИИБ |
Лаборант хим. анализа |
|
Сточные воды при производстве и промывке целлюлозы и полуцеллюлозы в коллекторе сточных вод цеха. |
ХПК, мг/л О2 не более |
3 раза в сутки |
620,0 |
5,0% |
Методическое указание. Ускоренный метод определения ХПК. |
Лаборант хим. анализа |
Массовая концентрация взвешенных веществ, мг/л не более |
3 раза в сутки |
80,0 |
5,0 % |
РД 118.02.7-88 п.8.1 и п. 9.10 |
Лаборант хим. анализа |
|
Остаточная щелочность, г/л ед. Na2O не более |
3 раза в сутки |
0,2 |
3,0 % |
РД 24.032.01-91 п. 2.1 |
Лаборант хим. анализа |