- •1 Анализ существующей технологии промывки и сортирования сульфатной цвв потоков «а», «в» и «с» на производстве картона и обоснование модернизации
- •2 Характеристика сырья, химикатов, производственной воды и готовой продукции
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Принципиальные решения по модернизации технологической схемы размола и сортирования
- •3.2 Расчет материального баланса
- •3.3 Характеристики основного технологического оборудования
- •3.4 Организация технологического контроля
- •4 Автоматизация отдела размола и сортирования сульфатной цвв по стадиям технологического процесса
- •4.1 Автоматизация отдела размола, сортирования и промывки сульфатной небеленой целлюлозы на столовом фильтре «Хеми-Вошер»
- •4.2 Автоматизация отдела размола, сортирования и промывки сульфатной небеленой целлюлозы на барабанных фильтрах
- •4.3 Спецификация кип и а
- •5 Энергетическая часть
- •6 Строительная часть
- •7. Охрана труда и техника безопасности при производстве сульфатной небеленой целлюлозы
- •7.1 Характеристика опасностей, имеющихся в производстве, особые требования безопасности производства и отдельных его стадий
- •7.2 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Аварийное состояние производства
- •7.4 Требования безопасности при работе в варочном цехе
- •7.4.1 Общие положения
- •7.4.2 Опасные факторы цеха
- •7.4.3 Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •7.4.4 Электробезопасность
- •7.4.5 Безопасные методы производства ремонтных работ
- •7.4.6 Первая помощь при несчастных случаях
- •7.4.7 Меры пожарной безопасности
- •7.5 Требования по технике безопасности при проведении внутреннего осмотра варочных котлов «Камюр» и пропиточной камеры
- •7.6.1 Требования к рабочему по технике безопасности перед началом работы
- •7.6.2 Осмотр нижней части и донного шабера котла
- •7.6.3 Осмотр цилиндрической части котла с плота
- •7.6.4 Требования к рабочему по технике безопасности по окончании работы
- •7.7 Требования по технике безопасности для варщиков целлюлозы сульфатного потока при обслуживании оборудования варочного отдела
- •7.7.1 Общие требования безопасности
- •7.7.2 Требования к рабочему по технике безопасности перед началом работы
- •7.7.3 Требования по технике безопасности во время работы
- •7.7.4 Требования к рабочему по технике безопасности по окончании работы
- •7.8 Требования по технике безопасности при обслуживании транспортеров щепы, бункеров, загрузочного устройства и загрузочной воронки сульфатного потока
- •7.8.1 Требование к рабочему по технике безопасности перед началом работы
- •7.8.2 Требования к рабочему по технике безопасности во время работы
- •7.8.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •7.8.4 Требования к рабочему по технике безопасности по окончании работы
- •8 Экологическая безопасность производства
- •9 Экономическая часть
5 Энергетическая часть
Оборудование в работе по действующим схемам (таблица 5.1, 5.2)
Таблица 5.1 – Спецификация электрооборудования схемы размола, сортирования, и промывки Хеми-Вошер
Наименование оборудования
|
Потребляемая мощность, кВт/ч |
количество |
Общая потребляемая мощность, кВт/ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
Эл. Двигатель пропеллерный мешалки поддифузорной емкости |
2 |
110 |
220 |
Насос для подачи массы на рафинер 1 ступени |
4 |
110 |
440 |
Рафинер 1 ступени главный двигатель двигатель регулирования дисков |
2 2 |
800 12 |
1600 24 |
Сортировка 1 ступени |
2 |
200 |
400 |
Мешалка бака отходов |
1 |
22 |
22 |
Насос подачи массы на рафинер 2 ступени |
2 |
75 |
150 |
Сортировка отходов |
2 |
200 |
400 |
Рафинер 2 ступени главный двигатель двигатель регулирования дисков |
2 2 |
800 12 |
1600 24 |
Насос подачи щелока для разбавления |
4 |
160 |
640 |
Мешалка бака годной массы |
1 |
55 |
55 |
Насос годной массы на Х-В |
2 |
250 |
500 |
Насос для пеногасителя |
2 |
0,25 |
0,5 |
Хеми-Вошер: гидросистема шнек разрыхлитель очистки сетки вакуум-воздуходувка |
4 1 1 2 |
132 22 0,18 90 |
528 22 0,18 180 |
Насос промывного фильтра |
5 |
22 |
110 |
Насос низкого давления |
1 |
30 |
30 |
Насос среднего давления |
1 |
75 |
75 |
Насос высокого давления |
1 |
30 |
30 |
Продолжение таблицы 5.1 |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Вал с шипами для напорного ящика |
1 |
11 |
11 |
Пеногаситель |
2 |
30 |
60 |
Пеногаситель для бака фильтрата |
1 |
18,5 |
18,5 |
Насос промывного фильтрата к диффузорам |
1 |
132 |
132 |
Вакуум-воздуходувка |
1 |
75 |
75 |
Насос массы средней концентрации |
1 |
160 |
160 |
Сумма |
|
|
7507,18 |
Таблица 5.2 – Спецификация электрооборудования схемы размола, сортирования, и промывки на Вяртсиля
Наименование оборудования |
Потребляемая мощность, кВт/ч |
Количество |
Общая потребляемая мощность, кВт/ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
Диффузор непрерывного действия: редуктор приводного устройства электродвигатель |
2 4 |
30 30 |
60 120 |
Гидравлическое устройство ситового блока Насос высокого давления Основной двигатель |
2 2 |
11 22 |
22 44 |
Мешалка массного бассейна |
2 |
110 |
220 |
Насос подачи массы на сортирование |
2 |
200 |
400 |
Насос перекачки массы между бассейнами |
2 |
50 |
100 |
Насос подачи фильтрата в вар. и вып. |
2 |
50 |
100 |
Насос заполнения бака обратной промывки |
2 |
160 |
320 |
Напорная сортировка Центриклинер |
2 |
5,5 |
11 |
Насос подачи отходов сортирования на сгуститель |
4 |
100 |
400 |
Сгуститель двухбарабанный |
2 |
55 |
110 |
Бункер отходов донный шнек транспортирующий шнек |
8 2 |
5,5 4 |
44 8 |
Мельница для отходов электродвигатель ротора привод механизма присадки привод масленого насоса привод шнекового питателя |
2 2 2 2 |
1600 0,75 1,1 5,5 |
3200 1,5 2,2 11 |
Смеситель шнековый |
2 |
3 |
6 |
Мешалка бака отходов |
2 |
75 |
150 |
Насос перекачки отходов в диффуз. емкость |
4 |
100 |
400 |
Продолжение таблицы 5.2 |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Промывная установка Вяртсиля Барабан Разрыватель Смеситель Конечный разрыватель |
8 4 4 2 |
15 5,5 7,5 11 |
120 22 30 22 |
Насос подачи фильтрата в диффузор |
2 |
100 |
200 |
Насос подачи фильтрата перед Центрисортиром |
2 |
250 |
500 |
Насос подачи фильтрата на разбавление в поддифузорную емкость |
2 |
55 |
100 |
Насос подачи фильтрата из пеносборника в бак фильтрата |
2 |
3 |
6 |
Насос массы высокой концентрации |
2 |
97 |
194 |
Мешалка БВК |
3 |
115 |
445 |
Насос подачи фильтрата в ванны и на спрыски |
4 |
160 |
640 |
Насос горячей воды |
2 |
28 |
56 |
Сумма |
|
|
8074,7 |
Остановленное оборудование после модернизации схемы отдела размола сортирования и промывки (таблица 5.3).
Таблица 5.3 – Спецификация оставленного электрооборудования после модернизации схемы размола, сортирования, и промывки
Наименование оборудования |
Потребляемая мощность, кВт/ч |
Количество |
Общая потребляемая мощность, кВт/ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
Напорная сортировка Центриклинер |
2 |
160 |
320 |
Насос подачи отходов сортирования на сгуститель |
4 |
100 |
400 |
Сгуститель двухбарабанный |
2 |
55 |
110 |
Бункер отходов донный шнек транспортирующий шнек |
8 2 |
5,5 4 |
44 8 |
Мельница для отходов электродвигатель ротора привод механизма присадки привод масленого насоса привод шнекового питателя |
2 2 2 2 |
1600 0,75 1,1 5,5 |
3200 1,5 2,2 11 |
Смеситель шнековый |
2 |
3 |
6 |
Продолжение таблицы 5.3 |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Промывная установка Вяртсиля барабан разрыватель смеситель конечный разрыватель |
4 2 2 1 |
15 5,5 7,5 11 |
60 11 15 11 |
Насос подачи фильтрата в диффузор |
1 |
100 |
100 |
Насос подачи фильтрата перед Центрисортиром |
2 |
250 |
500 |
Насос массы высокой концентрации |
1 |
97 |
97 |
Насос подачи фильтрата в ванны и на спрыски |
2 |
160 |
320 |
Сумма |
|
|
5216,7 |
Таким образом
7507,18+8074,7=15581,88 кВт/ч – до модернизации
15581,88-5216,7=10365,18 кВт/ч – после модернизации
Расчет удельного расхода электроэнергии проводится по следующей формуле:
,
где Q – удельный расход электроэнергии, кВт/т; W – потребляемая мощность промывного отдела, кВт/ч; G – часовая производительность промывного цеха, т/ч.
До модернизации
кВт/т
После модернизации ожидается:
кВт/т
