Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Расчетное задание по ОМ.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
7 Мб
Скачать
☆

Задача 17.

Магазин обслуживает приблизительно 300 человек, делаю­щих покупки между 9-ю утра и 17-ю часами дня в субботу. Для решения, сколько кассиров на узле расчета должно быть каждую субботу, владелец магазина принимает во внимание время ожида­ния в очереди (или затраты ожидания) и затраты сервиса от добавления числа кассиров. Кассир узла обслуживания получает в среднем $4 в час. Когда работает только один кассир, время в очереди покупателя составляет около 10 минут (или 1/6 ч); когда два кассира работают, среднее время уменьшается до 6 минут на человека; 4 минуты – когда три кассира; и 3 минуты – когда работают четыре кассира.

Владелец магазина проводит политику сервиса, удовлетворяю­щего покупателя, и оценивает, что магазин несет потери в $5 за каждый час времени, затраченный покупателем в очереди. Ис­пользуя данную информацию, определите оптимальное число кассиров каждую субботу, минимизирующее общие затраты мага­зина.

Задача 18.

Охарактеризовать состояние работ по графику Ганта.

Вариант 10

Задача 1

Предприятие является малым поставщиком химикатов и обо­рудования, используемых в фотографии. Один товар, поставляе­мый им, – это ВС-6. Менеджер обычно имеет запас 11, 12 или 13 ящиков ВС-6 на каждую неделю. За каждый проданный ящик полученная прибыль равна $35. Так как ВС-6 является реактивом с коротким сроком годности, то в случае непродажи его к концу недели менеджер должен его уничтожить. Он теряет $56 в каждом случае, когда что-то не продал в конце недели. Вероятность продажи 11 ящиков – 0,45; 12 ящиков – 0,35; и вероятность продажи 13 ящиков – 0,2.

а) Что вы рекомендуете менеджеру делать?

б) Если возможно добавить в ВС-6 ингредиенты, его стабилизирующие, как изменятся ваши рекомендации относительно запа­са ВС-6?

Задача 2.

Определить длительность технологического и производственного цикла обработки партии деталей при разных видах движения. Построить графики процесса обработки партии деталей. Определить коэффициент параллельности.

Исходные данные: величина партии деталей – 12 шт. Величина передаточной партии – 6 шт. Среднее межоперационное время – 2 мин. Работа производится в две смены, длительность смены – 8 час. Длительность естественных процессов – 35 мин. Технологический процесс обработки:

Номер операции

1

2

3

Норма времени, мин

4

1,5

6

Число станков, шт

1

1

2

Задача 3.

Партия деталей в 10 штук обрабатывается при параллельном сочетании операций. Процесс обработки состоит из 8 операции: t1=0,4мин., t2=0,7мин., t3=0,3 мин., t4=0,5 мин., t5=0,5 мин., t6=0,2 мин., t7=0,3 мин., t8=0,9 мин. В результате изменения условий производства величина партии удвоилась, а восьмая операция разделена на две самостоятельные, длительностью 0,6 и 0,3 минуты. Определить, как изменилась длительность технологического цикла в результате изменения производственных условий.

Задача 4.

Составить веерную и линейную схему сборки. Построить цикловой график и определить время, необходимое для изготовления изделия А. Длительность производственных циклов изготовления деталей подузлов и узлов дана в таблице:

Обозначения деталей, узлов и подузлов

А

У1

У2

У3

Д1

Д2

ПУ

11

ПУ

12

ПУ

21

ПУ

31

ПУ

32

Д

111

Д

211

Д

212

Д

213

Д

31

Д

321

Длительность цикла в час

4

3

2

4

5

4

3

2

1

6

5

3

2

6

1

1

3

Задача 5.

На распределительном конвейере деталь проходит путь, равный шагу конвейера, за 4 минуты. В результате улучшения организации труда на рабочих местах скорость движения конвейерной ленты увеличилась на 0,2 м/мин. Шаг конвейера 1,6 метра. Конвейер работает в две смены. Регламентированные перерывы на отдых 20 минут в смену. Определить скорость движения конвейера и выпуск деталей с конвейера за день.

Задача 6.

Сборка изделия производится на прерывно-поточной линии. Технологический процесс (в минутах): t1=4мин., t2=3 мин., t3=14 мин., t4= 25 мин., t5=10 мин., t6=10 мин. Суточная программа выпуска 200 изделий. Предприятие работает в две смены. Период задела 1 смена. Рассчитать прерывно-поточную линию (такт, число рабочих мест и их загрузку). Определить максимальную величину межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.

Задача 7.

Обработать наблюдательный лист фотографии рабочего дня: вычислить фактические затраты по каждой строке, проставить соответствующие индексы, составить сводку одноименных затрат рабочего времени, вычислить коэффициент возможного уплотнения рабочего времени (К1), возможный рост производительности труда (К2), коэффициент загрузки (К3).

№

Наименование затрат времени

Текущее время

 

Начало работы в 8 часов

 

1

Появился на рабочем месте

8:01

2

Раскладывает инструмент

8:07

3

Получает техническую документацию

8:10

4

Производит подналадку станка

8:12

5

Оперативная работа

9:30

6

Простой - отсутствие электроэнергии

9:45

7

Оперативная работа

11:00

8

Уходит по личным надобностям

11:05

9

Оперативная работа

12:00

Обеденный перерыв с 12.00 до 13.00

10

Курит

13:10

11

Оперативная работа

13:30

12

Ожидает доставку заготовок

14:02

13

Оперативная работа

15:20

14

Отдыхает, посторонние разговоры

15:31

15

Оперативная работа

16:40

16

Простои - отключение электроэнергии

16:55

17

Убирает рабочее место

16:57

18

Сдает детали ОТК

17:00