- •Введение
- •1. Цель и задачи выполнения курсового проекта
- •2. Основные требования к курсовому проекту
- •2.1. Тематика курсового проекта
- •2.2. Исходные данные к курсовому проекту
- •2.3. Задание на курсовой проект
- •3. Методические указания к работе над курсовым проектом
- •3.1. План построения и содержание разделов пояснительной записки
- •2.4. Объем курсового проекта
- •2.5. Работа над курсовым проектом
- •2. 6. Защита курсового проекта
- •3.2. Методические указания к выполнению отдельных разделов курсового проекта.
- •3.2.1. Введение
- •3.2.2. Номенклатура продукции
- •3.2.3. Выбор способа и технологической схемы производства
- •3.2.4. Режим работы цеха
- •3.2.5. Расчет производственной программы цеха
- •3.2.6. Расчет потребности цеха в сырье и полуфабрикатах
- •3.2.7. Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования
- •3.2.7.1. Определение емкости складов
- •3.2.7.2. Расчет расходных бункеров
- •3.2.7.3. Питатели
- •3.2.7.4.Выбор дробильного оборудования
- •3.2.7.5. Выбор помольного оборудования
- •3.2.7.6. Выбор теплового оборудования
- •3.2.7.7. Расчет пылеосадительных систем
- •3.2.7.8. Ведомость оборудования
- •3.2.8. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
- •3.2.9. Мероприятия по охране труда при обеспечении технологического процесса.
- •3.3. Оформление пояснительной записки
- •3.4. Компоновка технологической линии и оформление графической части курсового проекта
- •Б) Дополнительная литература
- •Министерство образования и науки рф
- •Содержание
3.4. Компоновка технологической линии и оформление графической части курсового проекта
После выполнения всех расчетов и подбора оборудования студент приступает к компоновке технологической линии по реализации заданной программы цеха. Компоновка осуществляется следующим образом.
Пример.
Выделяем основной технологический передел. В нашем примере- помол. Выбранную по справочным данным мельницу устанавливаем на плане цеха (вычерчивается общий вид). Устанавливаем конструктивно расходный бункер с дозатором (питателем) на продольном разрезе и проецируем его на план. Устанавливаем элеватор для подачи материала в расходный бункер мельницы (конструктивно на продольном разрезе и проецируем его на план). Далее необходимо вычертить дробилку (сначала на разрезе, затем на плане) со всем необходимым для неё оборудованием (аналогично мельнице).
Разместить на плане пылеосадительные устройства и спроецировать их на разрез. Разместить оставшееся оборудование и выполнить поперечный разрез, направление взгляда для разрезов принимают, как правило, по плану для продольного разреза "снизу-вверх", для поперечного разреза "справо-налево".
При выполнении компоновки цеха необходимо предусматривать мероприятия по охране труда. Бункеры и другие емкости для хранения пылевидных и сыпучих материалов должны быть оборудованы устройствами для предупреждения пылевыделения во время загрузки и разгрузки.
Ширина проходов в цехах не должна быть менее, м:
-для магистральных проходов-1,5;
-для проходов между оборудованием-1,2;
-для проходов между стенами производственных зданий-1;
-для проходов к оборудованию для его обслуживания и ремонта-0,7.
Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов и не менее 1,5м- при двустороннем.
Элеваторы и некоторое другое оборудование, устанавливаемое на отметке ниже уровня чистого пола в приямке, необходимо обеспечить ограждениями и лестницами, обеспечивающие безопасные условия труда. Для бункеров, питателей и другого обслуживаемого оборудования следует предусмотреть площадки обслуживания с ограждениями.
Узлы
передачи материала из одного вида
оборудования в другой оборудуются
специальными устройствами- течками.
Угол наклона течек рекомендуется не
менее 55-60
Графическая часть проекта составляет 1 лист формата А1. При оформлении чертежей необходимо руководствоваться следующими ГОСТами: 2.104-68 ЕСКД. Основные надписи. 21.501-93. СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных и рабочих чертежей.
Особое внимание следует уделить выполнению следующих пунктов: нанесению габаритных размеров оборудования, осей оборудования и железнодорожных путей; выполнению привязки осей оборудования к осям строительных конструкций, выполнению ограждения приямков; площадок для обслуживания; вращающихся деталей оборудования; нанесению высотных отметок, отметки и уклоны уровня пола, приямков, нанесению названий производительных отделений на плане, например, "отделение помола", "отделение дробления" и т.д. Спецификация выполняется в соответствии с ГОСТ 21.110-95 СПДС. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов.
При оформлении плана и разрезов цеха необходимо обязательно руководствоваться ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных и рабочих чертежей.
Библиографический список рекомендуемых источников
а) Основная литература
1. Шмитько Е.И. Химия цемента и вяжущих веществ: учеб. пособие / Е.И. Шмитько, А.В. Крылова, В.В. Шаталова. − Воронеж: Воронеж. арх.-строит. ун-т, 2005. - 164 с. − ISBN5-89040-127-0
2. Елесин М.А. Вяжущие составы на основе портландцемента и серосодержащих щелоков / М.А. Елесин. − Норильск: Норил. индустр. ин-т, 2003. - 128 с. − ISBN5-89009-228-6
3. Стрижнев В.П. Основы строительного дела: гидратационные вяжущие материалы: свойства, применение / В.П. Стрижнев. − Красноярск: СибГТУ, 2004. – 84 с.
4. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: учеб. пособие / Л.М. Сулименко. − М.: Высшая школа, 2005 - 333 с.
5. Попов К.Н. Оценка качества строительных материалов: учеб. пособие / К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. – М: Высш. шк., 2004. - 287 с.– ISBN5-06-004283-9
6. Лысенко Е.И. Технология безобжиговых строительных изделий на минеральных вяжущих веществах: учеб. пособие / Е.И. Лысенко. – Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т., 2002. - 188 с.
7. Лесовик В.С., Погорелов С.А., Строкова В.В. Гипсовые вяжущие материалы и изделия.-Белгород, 2000.-224с
