3.2.7. Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования

Производится подбор машин и агрегатов согласно технологической схеме и устанавливается их количество, необходимое для выполнения производственной программы по данному переделу.

3.2.7.1. Определение емкости складов

Назначение склада определяется технологической схемой и заданием на проектирование. Емкость и тип склада определяются его назначением и видом получаемой и потребляемой продукции. При производстве цемента емкость складов для известняка назначается из расчета 3-5 суточного запаса (для молотого шлама – 2,5-3 суток; для корректирующих добавок – 15-20 суток).

Для хранения готового шлама рекомендуется проектировать круглые резервуары емкостью 800-20000 оборудованные крановыми мешалками с пневматическим перемешиванием. Общая полезная емкость должна рассчитываться, исходя из 3-суточного запаса. Емкости складов должны быть рассчитаны для клинкера, исходя из 4-10, добавки гипса 30-40, гидравлической добавки – 15-20-суточного запаса.

При производстве гипса и извести емкость складов для сырья следует назначать с учетом размещения 10-суточного запаса.

Емкость складов для готовой продукции следует рассчитывать на 5-6-суточное хранение.

3.2.7.2. Расчет расходных бункеров

Бункеры относятся к нестандартному оборудованию и поэтому рассчитываются в каждом конкретном случае. Устанавливают бункеры над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы.

Обычно бункеры рассчитывают на 1,5-2-часовой запас материала. Наиболее характерными по форме являются пирамидальные, призмопирамидальные, цилиндрические и щелевые. Высота вертикальных стенок не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане. По крайней мере, одна из стенок должна быть вертикальной или близкой к вертикали. Угол наклона других стенок должен на 10-15° превышать угол естественного откоса в покое и угол трения материала о стенки согласно данных таблицы 4.

Таблица 4 - Характеристика материалов

Материалы	Средняя насып-ная плотность,	Угол естествен-ного откоса, град
Глина сухая мелкокусковая	1000-1500	50
Зола	400-600	50
Камень бутовый, известняк крупный	1600-2000	45
Песок крупный	1400-1900	45
Цемент	900-1200	48
Шлак	600-1000	50
Гипс	1300-1450	30-40
Добавки гидравлические: трепел, опока, туф клинкер (горошек)	1100-1300 1500-1600	30-40 33
Корректирующие добавки: огарки, колошниковая пыль, пиритные огарки	1000-2500	30-45
Известняк 0-25мм	1300-1400	30-35

Выходные отверстия в бункерах выполняют большею частью квадратными (АxА), иногда прямоугольными, с наименьшей стороны 0,75А и наибольшей 1,75А. Размеры выходных отверстий для различных материалов должны быть не менее следующих значений:

для сухих песка и мелкого гравия…………………………..300x300 мм

для влажного карьерного песка…………………………….450 x450 мм

для мела………………………………………………………150 x150 мм

для цемента…………………………………………………..225 x225 мм

для извести, гипса…………………………………………...250 x250 мм

Для среднекусковых грузов превышать в 4-5 раз максимальный размер кусков хранимого материала.

Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле:

(7)