3.2.7.7. Расчет пылеосадительных систем

Санитарными нормами на проектирование промышленных предприятий (СН 245-71) регламентированы предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочих помещений до 1-10 , а в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу, до 30-100 .

Для создания нормальных условий труда помещений заводов для производства вяжущих веществ обеспечивают системами искусственной и естественной вентиляции, герметизируют места, где происходит пылевыделение, осуществляют отсос (аспирацию) воздуха от источников пылеобразования (бункеров, течек, дробильно-помольных установок и др.).

Для обеспечения необходимой степени отчистки отходящих газов и аспирационного воздуха применяют одно- и многоступенчатые схемы пылеосадительных устройств.

На первой ступени отчистки запыленного газа применяют пылеосадительные камеры или циклоны. Запыленность воздуха перед циклоном должна быть не более 400 , а при установке циклонов непосредственно за помольными или сушильными агрегатами, при пневмотранспорте сыпучих материалов и т.п. запыленность газа перед циклоном допускается до 1000 . Для увеличения пропускной способности циклоны соединяют в группы по 2,4,6,8,10 параллельно друг другу. В этом случае под ними устанавливается общий бункер для сбора пыли. На второй ступени отчистки устанавливаются батарейные циклоны, предназначенные для отчистки газа с запыленностью до 100 .

На третьей стадии отчистки устанавливаются рукавные фильтры и электрофильтры. Допустимая запыленность на входе для них составит 15-80 .

Запыленность газов, выходящих из пылеулавливающих аппаратов при отсутствии в них подсоса воздуха (при работе под разряжением) или утечки газов (при работе под давлением), определяют по формуле:

(12)

- запыленность газов до и после пылеулавливающего аппарата, по таблице 5

- степень отчистки (КПД пылеосадительного аппарата), %.

Коэффициент (КПД) показывает, какое количество пыли, поступающей в аппарат, улавливается аппаратом (в процентах от массы пыли). Общий КПД установки (циклон-батарейный циклон, циклон-фильтр и т.п.) устанавливают по формуле:

(13)

- соответственно КПД первой, второй и последней ступени отчистки, %.

Степень отчистки (КПД) наиболее часто применяемых аппаратов составляет: для пылеосадительных камер- 0,1-0,2; циклонов и батарейных циклонов- 0,8-0,85; рукавных фильтров- 0,95-0,98; электрофильтров- 0,96-0,99.

Циклоны, батарейные циклоны, рукавные фильтры и электрофильтры подбирают по производительности, характеризуемой количеством газа и воздуха в , который можно отчистить в них за 1 час.

В зависимости от мощности и размеров оборудования. интенсивности пылевыделения объемы отсасываемого воздуха составляют при отборе от щековых и молотковых дробилок до 4000-8000 ; от упаковочных машин-500 ; от мест перегрузки сыпучих материалов- 3000-3500 (проектирование местной аспирации).

Таблица 5- Запыленность газов и воздуха, отбираемого от технологического оборудования.

Наименование агрегата	Температура выходящих газов,	Запыленность газов,
1	2	3
Вращающиеся печи при мокром способе производства	250	20
Вращающиеся печи при сухом способе производства с циклонными теплообменниками	350	50
1	2	3
Колосниковый холодильник	200	15
Сушильный барабан	150	50-60
Цементные мельницы	150	400
Сырьевые мельницы при сухом способе помола	120	900
Газовоздушные смеси при пневматическом транспорте вяжущих веществ	-	800-1000

Количество аспирационного воздуха, отсасываемого от мельниц, определяют по формуле:

(14)

S- площадь свободного сечения барабана мельницы,

- скорость отсасываемого воздуха в мельнице, м/с (при нормальном аспирационном режиме составляет 0,6-0,7 м/с).

Таким образом, на основании расчета КПД установки и требуемой производительности определяют вид и количество пылеосадительных агрегатов.